第五节气固反应.ppt

与 T = To + Λ（XA-XAO） （6-47）计算出XA1。 （3）根据式（6-43） 即，第一段出口速率等于第二段入口速率，可求出第二段入口温度TO2。 （4）重复（2）步求出第二段出口温度与出口转化率 T2，XA2，及重复（3）步可求出第三段的入口温度To3。计算过程中，若Ti 出口温度超过Tmax应以Tmax为出口温度Ti。并用式（6-47）或式（6-47）结合式（6-48）计算出口转化率XAi。 （5）检查算出的最后一段的的出口转化率与生产任务是否一致， 若不一致，重新设定TO1重复（2）-（5）步，直至算出最后一段的的出口转化率与生产任务一致。 （6）检查计算结果与平衡线及最佳温度线的关系。 4．例题 某日产干吨两段间接换热式径向氨合成塔 合成氨的速率： R= dyNH3/dτo = kT（1+yNH3）2[Kf2fH21.5fN2/fNH3 –fNH3/fH21.5] 解：（1）不受催化剂温度限制的影响时， a. TO1 = 340 ℃, 初始组成已经确定，由下式， T = To + Λ（XA-XAO） （6-47） 其中，Λ= NTOyAO（-△HR）/NTCP 求解出第一段出口转化率与出口温度XA1，T1。 T1= 516.4℃, yNH3,1= 0.1487, VR1 = 11.7367 m3 b. 由 即，第一段出口速率等于第二段入口速率，可求出第二段入口温度TO2=371.7℃。 c. 再由 T = To + Λ（XA2-XA1） （6-47） 其中，Λ= NTOyAO（-△HR）/NTCP 求解出第二段出口转化率与出口温度XA2，T2。 T2= 461.4℃, yNH3,2= 0.2146, VR2 = 28.2155 m3 （2）受催化剂温度限制的影响时，a.第一段出口温度T1计算值超过了催化剂耐热温度Tmax, T1=Tmax = 510℃,并由式（6-47）算出XA1。亦可由 与 T = To + Λ（XA-XAO） 计算出XA1。 T1= 510℃, yNH3,1= 0.1432, VR1 = 10.2508 m3 b.由 即，第一段出口速率等于第二段入口速率，可求出第二段入口温度TO2=368℃。 c. 再由 T = To + Λ（XA2-XA1） （6-47） 其中，Λ= NTOyAO（-△HR）/NTCP 求解出第二段出口转化率与出口温度XA2，T2。 T2= 465.3℃, yNH3,2= 0.2144, VR2 = 30.6867 m3 6.5 连续换热式固定床催化反应器优化设计 （要求：了解即可） 连续换热式催化床可分为催化剂装在管间的内冷自热式、催化剂装在列管内的外冷列管式和外部供热管式。本节主要以三套管并流式合成氨催化反应器为例讨论连续换热式固定床催化反应器优化设计问题. 图6-15 三套管并流式冷管催化床温度分布及操作情况 1. 内冷自热式氨合成反应器的数学模型 1.1. 绝热段: (1) 物料衡算 氨合成为变摩尔数反应, 合成氨反应的动力学方程为: 将式(6-49)、(6-50)代入式（6-51）整理后得： 其中， 再因为， Wo为校标准状态下氨分解基气体体积流率及床层截面积计算的虚拟线速度，m3／(m2·s)。对于绝热层，应按绝热层床层截面积来计算Wo，以Woh表示，再计入活性校正系数COR及表征催化剂使用时间对宏观反应速率影响的寿命因子TF，最后可得绝热层中氨摩尔分率随床高l变化的表达式，式（6-52）变化为： (2)热量衡算 Tbo（设定）、yio已知时，联立式（6-54）与式（6-56）可计算组成yi、床层温度Tb随床层高度的变化。 1.2 冷却段 (1) 物料衡算 冷却段的温度分布与流 体流向如图6-17所示 图6-17 冷却段的温度分布与流体流向（三套管合成氨反应器） （2）热量衡算 冷却层催化剂床层的热量衡算： 环隙热损失设为 1.5℃/m，上式变为： 三套管与床层的热量衡算： 式（6-57）、（6-58）、（6-59）联立用Runge-Kutta法解微分方程可求出yi、Ta、Tb沿床层l的变化。 1.3 内冷自热式三套管氨合成反应器设计过程（1）绝热段计算设绝热入口温度Tbo为催化剂的的活性温度；绝热段入口组成物流量y