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图7－32(b) 吐丝机06年4月25日4：00频域波形图 * * 故障诊断案例 实例1 宣化钢铁公司高速线材轧机26架 实例2 宣龙高速线材公司精轧22#轧机辊箱 实例3 宣化钢铁公司高速线材轧机20架 实例4 唐山钢铁公司高速线材轧机的增速箱 实例5 安阳钢铁公司高速线材轧制线上吐丝机 图7－10 高线轧机的传动机构示意图 实例1 宣化钢铁公司高速线材轧机26架 　　　2005年1月31日，宣化钢铁公司高速线材轧机的26架出现振动异常。图7－10为高线轧机的传动机构示意图。 1）频谱分析图: 图7－11 26架轧机振动频谱图 2）数据分析： 　表7－1 数据分析表 （测量转速1100rpm；推导转速1078.2rpm） 序号 故障特征频率（Hz） 误 差 振 幅 (m/S2) 特 征 描 述 测量值 计算值 绝 对 相 对 1 58.594 58.594 0 0 3.245 锥箱I轴转频 2 117.188 117.188 0 0 1.508 锥箱I轴转频二倍频 3 180.664 175.782 4.882 2.8% 2.458 锥箱I轴转频的三倍频 4 239.258 234.376 4.882 2.1% 0.908 锥箱I轴转频的四倍频 3) 趋势分析: 　　　从趋势图上可以看到振动是在1月29日开始上升的，说明故障发展很快。 图7－12 26架通频振动有效值趋势图 4）特征频率趋势分析 　　　从图7－13中可以看到，Ⅰ轴转频(58.59Hz)及2倍频(117.19Hz)的振幅也是在1月29日开始上升。 图7－13 26架特征频率趋势图 5）当时的诊断结论与处理建议 1．时域信号特征 a）26#架精轧机在1月29日柱状图（棒图a、b、c，这里未给出）峰值开始报警，30日报警值达255； b）29日时域信号发生严重畸变，30日时域信号完全紊乱； c）时域趋势图从27日的22.6m/s2急剧上升到30日的245 m/s2（图7-12），突变了10倍左右。 2．频域信号特征： a）出现26#架精轧机锥箱I轴的转动频率（同时也是该轴轴承内圈旋转频率）及大量谐波，达5000Hz以上，这是典型的部件松动特征。 b） 58.59Hz的振幅已经超过10m/s2；（图7-11) 3．该齿轮箱可能存在两种故障隐患： a）I轴轴承损坏（可能性较大）; b）26架底座刚度弱（有松动、裂纹等），有被外力所激起的振动。 实际情况 　　　厂方接到报告后，立即组织检修。开箱后发现1轴MRC—7126 KRD4S轴承损坏。 图7－14 破裂的1轴轴承 （注：这个诊断报告中将锥箱I轴的转动频率及大量谐波解释成典型的部件松动特征，实际是因为轴承破损，造成I轴定心失效所致） 实例2 宣龙高速线材公司精轧22#轧机辊箱 宣龙高速线材公司2006年9月，发现精轧22#轧机辊箱振动增大。图8－10是传动系统图。 9月14日的频谱图 　　调出这一期间的在线监测与故障诊断系统的趋势图和频谱图。在9月14日的频谱图上明显看到Z5/Z6的啮合频率谱线。见图8－11。 图8－11 9月14日的振动频谱图 特征频率表 　　　　特征频率表8－1（22#轧机 转速为1047r/min，谱图数据） 　 由特征频率表可见，22架辊箱的Z5/Z6啮合频率 （1072.6Hz=34.603HzX31齿），振幅在9月14日为1.71m/s2，其两侧有较宽的边频带，间隔为35.085Hz，与锥箱II轴的转频（34.603 Hz）基本一致。 序号 故障信号频率 (Hz) 计算特征频率 (Hz) 振幅 绝对误差 （Hz） 相 对 误 差% 可信度% 故障部位及性质分析 1 1037.598 1037.593 1.281 0.005 0 100 Z5/Z6啮合频率－锥箱II轴转频 2 1072.683 1071.773 1.711 0.91 0.085 100 Z5/Z6啮合频率 3 1105.957 1105.953 0.946 0.004 0 100 Z5/Z6啮合频率＋锥箱II轴转频 4 2143.555 2143.546 1.962 0.009 0 100 2倍Z5/Z6啮合频率 诊断结论： 从图8－11的频谱图上可看出，22#辊箱Z5/Z6啮合频率幅值比较突出且有上升趋势，在其两侧有边频出现，边频间隔分别为35.085 Hz，与锥箱II轴的转频（34.603 Hz）基本一致，说明22锥箱 II轴上的齿轮存在故障隐患。 从图8－11的时域波形中可以看