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对接立焊实操练习 课 题：12mm钢板的V形坡口对接立焊 教学目的：通过讲解、示范、分组练习，使学生掌握焊条电弧焊运条的基本动作及操作方法。 教学重点：打底焊，填充焊、盖面焊 教学难点：1控制引弧位置、2控制熔孔大小和形状、3控制好接头质量 教学方法：讲解、示范、分组练习。 焊前准备： 1.焊机 ZX7－400逆变焊机 2.试件 300mm×150mm×12mm 3.焊条 E4303 φ3.2 φ4.0 导语：在立焊时，液态金属受重力作用而下坠，容易产生焊瘤，焊缝成形困难。在打底层焊接时，由于熔渣的熔点低，流动性强，熔池金属和熔渣易分离，会造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔,它对焊缝质量的优劣，焊缝成形的好坏起着决定性的影响。 试板装配尺寸（表1） 坡口角度／ 装配间隙／㎜ 钝边／㎜ 反变形／° 错变量／㎜ 60 施焊端2.5 终焊端3.2 1 2—3 ≤2 板对接立焊的焊接参数(表2) 焊接层次 焊条直径／㎜ 焊接电流／A 打底焊 填充焊 盖面焊 3.2 3.2 4.0 70~80 110~130 110~120 授课内容： 一、打底焊 1.1引弧、施焊 在定位焊缝的下端焊缝引弧，移至定位焊缝接头处，稍加预热后，将焊条向坡口根部送一下，听到“噗噗”声后【表明坡口根部已被熔透，第一熔池已形成】，此时熔池前方应有熔池，该熔孔向坡口两侧各深入0.5—1mm，左右摆动几秒钟后，果断灭弧，以确保背面焊缝成形良好。灭弧时间应视熔池金属凝固时间状态而定，当熔池金属即将凝固的一瞬间，立即送进施焊而形成第二个熔池，依次类推，直至焊完一根焊条，在焊接过程中应确保形成的熔孔大小均匀一致。 图（1）立焊打底时焊条的角度 1.2焊条角度 焊条与试板两侧夹角要确保90o，以防电弧热量分布不均，击穿单边坡口。焊条向下倾角为70o~85o，开始焊接时，由于试板两侧温度较低，可将焊条角度提高到85o，焊接焊缝上部时，手臂伸长，焊条角度发生变化，因此要注意控制焊条角度，以防焊条倾角过大，介入空气，产生气孔。 2、要领 熔孔大小的控制及操作要领 2.1看 观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每个熔池前面始终应有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时，一种方法可适当缩短燃弧时间，延长熄弧时间，另一种方法可微微抬起电弧，左右摆动，让电弧多停留在熔池两侧的坡口面上。第三种方法可将电弧的大部分，甚至全部下移至熔池，尽可能让电弧不击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔，以免背面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，跟据具体情况，两种方法可单独使用也可以结合起来使用。 当钝边较厚或者间隙过小导致破口不能击穿形成熔孔时，可以适当减小倾角，同时将焊条深入坡口，压低电弧，用大部分电弧击穿破口根部以形成熔孔，也可以改为连弧焊，当熔孔形成后，在恢复到原来的焊接方法. 2.2听 注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗’声，如没有这种声音就是没焊透。一般应保持焊条端部坡口根部1.5—2mm为宜。 2.3准 施焊时，熔孔的端点位置应把握准确，焊条的中心要对准熔池前端与母材的交界处，使每一个熔池与前一个熔池搭接2／3左右，保持电弧的1／3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部，是背面焊缝成性良好。 2.4短 在施焊的过程中焊条的挑弧速度要快，尽可能不要延长焊接时间，时间长会使焊板少穿容易产生焊瘤等缺陷。 3、收尾 3.1 打底焊道需要更换焊条停弧时，先在熔池上方做一熔孔，然后向破口内侧下端焊10—15mm停弧，或者以正常焊接时送入熔池液态金属的一半，在熔池与坡口接触的边缘轻轻点焊两下，以减缓熔池的凝固速度，以防止冷缩孔和弧坑裂纹的产生。 3.2 接头 当弧坑还处在红热状态下 ，在弧坑下方10mm左右焊缝表面划擦引弧，电弧引燃后，焊条端部运条至熔池2／3处时迅速压低电弧以防空气介入，产生气孔，向上运条至熔孔根部时，使焊条与试件的下倾角增大到90°左右，将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部送一下，听到“噗噗”声音后，稍作停顿，恢复正常焊接，使背面焊缝接头饱满。停顿时间一定要适当，若过长，易使背面产生焊瘤，若过短，则易形成接头内凹，或接头脱节等不良缺陷，另外换焊条的动作越快越好。 3.3 街头的封闭 应当先将待封闭焊缝始端修磨成斜坡形，当焊至斜坡前沿时，压低电弧，击穿坡口，并稍作停留后，恢复正常的弧长，连弧焊至与使焊缝重叠约10mm处，填满弧坑即可熄灭。 3.4 打底层厚度要求 坡口背面的高度约1.5~2mm，正面厚度2~3mm