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快速成形技术 的发展与展望 指导老师：xxxxxx 制 作：xxxxxx 主要内容 RP技术的基本原理 RP技术的发展历史 RP技术的类型 RP技术的应用 RP技术未来展望 致谢 快速成形技术的发展与展望 RP技术基本原理 快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。从制造角度看，它根据CAD造型生成零件三维几何信息，控制多维系统，通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。 返回 快速成形技术的发展与展望 快速成形工作流程 RP技术发展历史 1、20世纪二十世纪70年代末到80年代初，RP的概念第一次被提出； 2、1986年完成了的能自动建造零件的完整系统SLA-1（Stereolithography Apparatus），标志着RP技术从研究阶段进入了使用阶段； 3、1984年米歇尔法伊杰提出了薄材叠层（Laminated Object Manufacturing，简称LOM）的方法，于1985年组建了Helisys公司，并在1992年推出第一台商业成形系统LOM-1015； 4、1986年，美国Texas大学的研究生戴考德提出了选择性激光烧结(Selective Laser Sintering，简称SLS)的思想，稍后组建了DTM公司，于1992年开发了基于SLS的商业成形系统Sinterstation； 5、斯科特科瑞普在1988年提出了熔融成形(Fused Deposition Modeling，简称FDM)的思想,1992年开发了第一台商业机型3D-Modeler。 返回 快速成形技术的发展与展望 激光快速成型机 光固化成型机 RP技术的类型 目前，快速成形的工艺方法已有几十种 之多，其中主要工艺有四种基本类型： 光固化成型法 分层实体制造法 选择性激光烧结法 熔融沉积制造法。 返回 快速成形技术的发展与展望 1.光固化成形 　　SLA(Stereo lithography Apparatus)工艺也称光造型、立体光刻及立体印刷，其工艺过程是以液态光敏树脂为材料充满液槽，由计算机控制激光束跟踪层状截面轨迹，并照射到液槽中的液体树脂，而使这一层树脂固化，之后升降台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，然后再进行新一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到1个三维实体模型。该工艺的特点是：原型件精度高，零件强度和硬度好，可制出形状特别复杂的空心零件，生产的模型柔性化好，可随意拆装，是间接制模的理想方法。缺点是需要支撑，树脂收缩会导致精度下降，另外光固化树脂有一定的毒性而不符合绿色制造发展趋势等。 2.分层实体制造 　　LOM(Laminated Object Manufacturing)工艺或称为叠层实体制造，其工艺原理是根据零件分层几何信息切割箔材和纸等，将所获得的层片粘接成三维实体。其工艺过程是：首先铺上一层箔材，然后用CO，激光在计算机控制下切出本层轮廓，非零件部分全部切碎以便于去除。当本层完成后，再铺上一层箔材，用滚子碾压并加热，以固化黏结剂，使新铺上的一层牢固地粘接在已成形体上，再切割该层的轮廓，如此反复直到加工完毕，最后去除切碎部分以得到完整的零件。该工艺的特点是工作可靠，模型支撑性好，成本低，效率高。缺点是前、后处理费时费力，且不能制造中空结构件。 　　 返回 快速成形技术的发展与展望 3.选择性激光烧结 SLS(Selective Laser Sintering)工艺，常采用的材料有金属、陶瓷、ABS塑料等材料的粉末作为成形材料。其工艺过程是：先在工作台上铺上一层粉末，在计算机控制下用激光束有选择地进行烧结(零件的空心部分不烧结，仍为粉末材料)，被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。一层完成后再进行下一层，新一层与其上一层被牢牢地烧结在一起。全部烧结完成后，去除多余的粉末，便得到烧结成的零件。该工艺的特点是材料适应面广，不仅能制造塑料零件，还能制造陶瓷、金属、蜡等材料的零件。造型精度高，原型强度高，所以可用样件进行功能试验或装配模拟。 4.熔融沉积成形 　 FDM(Fuse