从铜铅电解阳极泥中提取金银.ppt

 Na2TeO3溶液用H2SO4或HCl中和沉淀出TeO2： Na2TeO3+H2SO4=TeO2+Na2SO4+H2O 浸碲通常用120~160g/L NaOH溶液，在80~900C下浸出3~4h。碲浸出率60~70%。 HCl浸碲反应为： TeO2+4HCl=TeCl4+2H2O 技术条件：HCl 5mol/L,H2SO40.5mol/L, 室温，液固比3:1，浸出时间2~3h。 在室温下，往TeCl4溶液中通SO2沉淀碲： TeCl4+2SO2+4H2O=Te+2H2SO4+4HCl 盐酸脱碲过程中铅、砷、锑也进入浸出液。  2) 铜阳极泥低温氧化焙烧—酸浸脱铜—氯化分金—亚硫酸钠分银流程 铂钯精矿 置换后液 金 粉 电 解 电 金 铸 板 金 粉 浸 液 还原后液 返回分银 银 粉 洗涤、烘干 电 解 电 银 铸 板 还原后液 锌粉置换 废水处理 分银液 分银渣 分铜液 还原后液 粗 硒 SO2还原 铜粉置换 硫酸铜溶液 碲精矿 回收铜 浸 液 粗金粉 氨 浸 分铜渣 阳极泥 硫酸浸出 草酸还原 分金液 分金渣 氯化分金 甲醛还原 氧化焙烧 亚硫酸钠分银 盐酸浸出 重庆流程 铜阳极泥低温氧化焙烧的目的： 用空气中的氧使铜氧化为易溶于稀硫酸的CuO，并破坏Ag2Se、Ag2Te的结构，使硒、碲呈可溶性亚硒酸盐、亚碲酸盐的形态留在焙砂中而不挥发。碲的氧化速度比硒慢，焙烧时向炉内鼓入空气，控制最高温度为3750C,超过此温度，硒易呈SeO2进入气相，并且焙砂产生熔结现象。 焙砂用稀硫酸浸出，温度80~900C,时间2~3h，并在浸出过程中加入适量盐酸沉银。铜、硒、碲进入溶液，然后分别用SO2还原硒，用铜粉置换碲。 该流程中，脱铜、硒、碲后的浸出渣分金在前，分银在后，与富春江流程恰好相反。这主要是因为采用低温氧化焙烧，部分银仍呈金属态存在，当分金时采用强氧化性的氯化介质，在浸金过程中也可将金属态的银转化为AgCl。 3) 铅阳极泥湿法处理流程 去中和除铋 浸出渣 粗 铋 氧化烘干碾压 浸出液 浸出渣 铅阳极泥 盐酸浸出 粗 锑 除铋后液 铁屑置换铜 除锑后液 锑精矿 还原熔炼 水解除锑 氨水中和除铋 送污水处理 铋精矿 还原熔炼 废 液 铜 粉 金粉 氯化液 氯化渣 亚硫酸钠浸银 氯化浸出 亚硫酸钠还原金 回收铂钯 溶 液 置换铂钯 铂钯精矿 浸出液 甲醛还原 还原后液 银 粉 铅阳极泥先经自然氧化或在120～1500C下烘烤氧化，此时铜、砷、锑、铋转化为相应的氧化物。硒、碲含量少。 在含氯离子的酸性溶液中，铜、锑、铋、砷等贱金属的氧化物均会反应生成可溶于水的配合物： CuO+2H++4Cl-=CuCl42-+H2O Sb2O3+6H++8Cl-=2SbCl4-+3H2O As2O3+6H++8Cl-=2AsCl4-+3H2O Bi2O3+6H++8Cl-=2BiCl4-+3H2O 应当注意的是，当溶液中Cl-浓度和温度均较高时，银可以AgCl2-、AgCl32-等配合物形式进入溶液。为了减少银的浸出率，浸出时应当控制适当的Cl-浓度，并将浸出矿浆冷却至室温再过滤，通常滤液中银的含量约为100mg/L。 如果产出的浸出渣含金低(原料铅阳极泥中含金低)，可以将脱除贱金属后的浸出渣进行火法熔炼以提高金的回收率。 2?? 分银 根据使用的浸出剂的不同及后面还原方法的不同，国内目前采用的两种分银－还原的方法为： 1）氨浸分银－水合肼还原利用氨（NH3）能与Ag+形成络离子，使银进入溶液：AgCl + 2NH3 =Ag(NH3)2 + Cl- ΔG0=-14.54KJAgCl = Ag+ + Cl- 的 KSP＝1.8*10-10 和Ag+ +2NH3=Ag(NH3)2的络合平衡常数β2＝105.3 计算。在工业条件下主要是形成Ag(NH3)2+,而Ag(NH3)+则没有意义。 氨水浓度与溶液中银总浓度的关系  图 AgCl在氨水中的溶解度[Ag]T与pH值的关系 浸出条件： 常温氨浓度：9－10％液固比：按进行溶液后银的浓度为35g/L计时间：3－4H 进入溶液中的杂质： Cu2+和Ni2+等可能与NH3形成络离子，进入溶液。 消除的方法应在浸银前尽量把铜除净。 如果杂质太多，所得氨浸液可在存在Cl-的条件下加酸处理，使银重新沉淀出来。Ag(N