回采工作面的主要过程.pptVIP

回采工作的主要过程 第一节 落矿 第二节 出矿 第三节 地压管理 简介 浅孔落矿 中深孔落矿 　中深孔落矿是我国地下矿山应用极为广泛的落矿方法，同时也是在分段巷道中凿岩和天井中凿岩的主要方法。目前可以提高这种落矿方法的最有效直接的途径就是：研制出全液压凿岩台车，这样就可以进一步提高机械化操作的程度，从而为增加炮孔凿岩深度和提高凿岩的效率创造了良好的条件。 深 孔 落 矿 随着孔深的增加，其凿岩速度大约按双曲线关系下降。为了消除这种冲击凿岩的缺点，出现了深孔落矿方法。和浅孔、中深孔落矿比较，深孔落矿可提高劳动生产率，减少采准工程量，改善劳动条件和工作安全性（指浅孔和在天井凿岩的中深孔）。但这种落矿方法大块产出率高，矿体与围岩接触面处矿石损失大（主要发生在下盘），矿石贫化高（主要来自上盘）。此外，应用深孔落矿时，要求矿体厚度大于5~8m，矿体形态规整，矿体与围岩接触面容易分离。 深孔挤压落矿 药室落矿 将采下的矿石从落矿工作面运到阶段（按一定高度划分，具有走向全长的开采矿段）运输水平的作业。出矿效率直接影响矿块的生产能力，采落矿石中大于规定标准的不合格大块，需在出矿前或出矿过程中进行二次破碎。常用的出矿设备有电耙、输送机、装载机、铲运机和振动放矿机等。 矿石二次破碎 重力搬运 　 回采崩落的矿石在重力作用下，沿采场溜至矿块底部放矿巷道，直接装入运输水平的矿车中。这种从落矿地点到运输巷道全过程上的自重溜放矿石方法，称为重力搬运。重力搬运矿石方法，在开采急倾斜薄和极薄矿脉，应用非常广泛。 采场矿石重力运搬方法的应用范围，主要受矿体倾角、矿石性质和回采工艺等因素的影响。 电耙搬运矿石 　　长期以来，采用电耙机械搬运矿石，在我国应用最广泛。这是因为电耙具有构造简单、设备费用少、移动方便、坚固耐用、修理费用低和使用范围广等优点。主要缺点时：运矿工作间断，钢绳磨损很大，电能消耗较多，矿石容易粉碎，耙运距离增加时生产率急剧下降。 电耙搬运矿石 　电耙运搬矿石的使用条件是： 1、运搬距离一般为10~60m。当使用小型电耙绞车时，可减至5~10m。 2、耙矿工作一般在水平或微倾斜的平面上进行；在特殊需要时，也可沿25°~30°倾角的底板向下或沿10°~15°倾角向上耙运。 3、电耙运行所经过的巷道或采场的高度不应小于1.5~1.8m。 4、在储量不大的缓倾斜矿体，其厚度小于1.5~2m，且矿石稳固性差，地压大，巷道维护困难等条件下，电耙运矿石方法更为合适。 自行设备运搬矿石 自行设备运搬矿石 振动出矿机的应用 爆力运搬矿石 爆力运搬矿石评价 向矿车装矿 采场暴露面和矿柱 采场暴露面和矿柱 支 护 支 护 充 填 充 填 * 回采：从完成采准、切割工作的矿块内采出矿石的过程。回采工艺包括落矿、出矿（矿石搬运）和地压管理3种作业工艺。 回采工艺直接影响着采矿方法的技术经济指标。 1、落矿：20~80% 2、出矿（矿石搬运）：10~60% 3、地压管理：0~30% 第一节 落矿 第一节 落矿 南 将矿石以合格块度从矿体上采落下来的作业叫做落矿。对落矿的要求如下： 1、工作安全； 2、矿石破碎块度均匀； 3、满足矿块生产能力的要求； 4、落矿费用最低。 凿岩爆破方法落矿 1、浅孔落矿 : 最早出现的炮孔落矿方法，使用轻型凿岩机凿孔的落矿方式。 2、中深孔落矿:由于使用中型和重型凿岩机和接杆钎子钻凿中深孔，因此也称接杆炮孔落矿。 3、深孔落矿:使用专用钻机钻孔。于60年代几乎完全取代药室落矿的方法。 4、药室落矿:在矿体中掘进专用的巷道和硐室 ，进行集中装药落矿的方式。 第一节 落矿 爆破法落矿的特点 爆破法是中硬以上矿石落矿的基本方法。 影响崩矿指标的主要因素有以下几种： 1、矿石坚固性； 2、矿石的裂隙性； 3、矿体厚度； 4、考虑避免夹制性和减少矿石损失和贫化等要求。各种落矿方法合适的最小矿体厚度为：浅孔落矿时为0.4~0.5m；中深孔和深孔落矿时为5~8m；药室落矿时为10~15m。 5、自由面数目。 第一节 落矿 矿石合格块度 当采用爆破崩矿时，从矿石破碎到适合放矿和运输条件的最大允许块度，叫做矿石合格块度。如果崩落的块度大于合格块度的矿石，要在矿块内进行二次破碎。 矿块合格块度决定于放矿巷道的断面，搬运、运输和提升矿石设备的类型和尺寸，提升前有无地下破碎装置等。 第一节 落矿 目前我国地下矿山应用的采矿方法，浅孔落矿的比重约占50%。同巷道掘进比较，回采时浅孔落矿的最大特点，就是与采矿方法结合，与回采工艺密切