复合材料作业玻璃纤维增强环氧树脂.ppt

Company Logo LOGO 玻璃纤维增强环氧树脂复合材料研究进展 班级： 学生： 学号： 概述 性能 主要成型工艺 应用 玻璃纤维增强环氧树脂复合材料研究进展 玻璃纤维增强环氧树脂复合材料研究进展 聚合物基复合材料的分类： 通常聚合物基复合材料是指以有机聚合物为基体、纤维类增强材料为增强剂的复合材料。 按聚合物特性分类：塑料基复合材料和橡胶基复合材料 按增强剂分类：玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料 玻璃纤维增强环氧树脂复合材料研究进展 概述 复合材料的水平已是衡量一个国家或地区科技、经济水平的标志之一。美、日、西欧水平较高。北美、欧洲的产量分别占全球产量的33%与32%，以中国(含台湾省)、日本为主的亚洲占30%。中国大陆2003年玻璃纤维增强塑料(玻璃纤维与树脂复合的复合材料、俗称“玻璃钢”)逾90万吨，已居世界第二位(美国2003年为169万吨，日本不足70万吨)。作为复合材料中的一枝的玻璃纤维增强环氧树脂（GFEP）具有力学强度高、成形收缩小、尺寸稳定性好和良好的耐化学腐蚀性能和电气绝缘性能等特点，作为典型的纤维增强塑料（FRP）广泛应用于制造工业零部件和印刷电路板等产业 。截止2010年1月底全国共有61家玻璃钢生产企业（其中包括四川省江南玻璃钢有限公司,重庆市君豪玻璃钢有限责任公司) 为什么采用环氧树脂做基体 环氧树脂固化收缩率很低，仅1%-3%，而不饱和聚酯树脂却高达7%-8%，粘结力强，有利于生产工艺， 可低压固化，挥发份甚低， 固化后力学性能、耐化学性佳，电绝缘性能良好。 以FW(纤维缠绕)法制造的玻纤增强环氧树脂的产品为例，将其与钢比较： 为什么采用环氧树脂做基体 GF/EPR（玻纤含量80wt%) AISI1008 冷轧钢 相对密度 2.08 7.86 拉伸强度 551.6Mpa 331.0MPa 拉伸模量 27.58GPa 206.7GPa 伸长率 1.6% 37.0% 弯曲强度 689.5MPa 弯曲模量 34.48GPa 压缩强度 310.3MPa 331.0MPa 纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介 目前在生产上经常采用的成型方法有16种： 1、手糊成型 9、真空袋压力成型 2、夹层结构成型 10、压力袋成型 3、模压成型 11、树脂注射和树脂传递RTM模塑成型 4、层压成型 12、卷制成型 5、缠绕成型 13、真空辅助注射成型 6、拉挤成型 14、离心浇铸成型 7、注射成型 15、片状smc（团状bmc）模塑成型 8、喷射成型 16、连续板材成型 目前我国还是以手糊成型为主，在树脂基复合材料中约占80%。 手糊成型 手糊成型 1、概要： 依次在模具表面上施加脱模剂 、胶衣、一层粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂(须待胶衣凝结后)、一层纤维增强材料，纤维增强材料有表面毡、无捻粗纱布(方格布)等几种。以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层。铺层操作反复多次，直到达到制品的设计厚度。 树脂因聚合反应，常温固化，可加热加速固化。 2、手糊成型工艺的优点 a)不受尺寸，形状的限制； b)设备简单，投资少； c)工艺简单； d)可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求； e)产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。 手糊成型 3、手糊成型的缺点: a)属于劳动密集型生产，产品质量由工人训练程度决定； b)玻纤含量不可能太高，树脂需要粘度较低才易手工操作，溶剂量高，力学与热性能受限制； c)手糊用树脂分子量低，通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。 4、主要产品： 舰艇、风力发电机叶片、游乐设备、冷却塔壳体、建筑模型。 手糊成型图片 树脂传递成型RTM RTM是一种闭模低压成型的方法。将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下注射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模具内，浸渍纤维材料。 树脂传递成型 RTM是一低压系统，树脂注射压力范围0.4-0.5M