大高炉年会.ppt

目 录 前言 高炉炼铁对喷吹燃料的基本要求 喷吹焦炉煤气 喷吹煤气化物 向炉身喷吹高温还原性气体 结论 高炉炼铁是属于碳冶金范畴的火法冶金，即使用碳作为冶炼过程的还原剂生产出含碳的合金—生铁，同时又用碳作为热源，在风口前燃烧放出高温热量，保证铁水形成过程所需要的热量和炼钢所需的高温铁水。 长期以来，高炉使用的碳是由焦炭提供的，因为高炉作为高温冶炼的竖炉设备，在生产中还需要用焦炭作为料柱的骨架，但是世界上焦煤储量是有限的，人们从20世纪50年代末60年代初就采用喷吹燃料来尽可能多地替代焦炭的还原剂和热源的作用，并取得很大成功。喷吹的燃料试验和使用过的固体的煤、液体的重油、气体的天然气等30余种。由于多种原因，至今喷吹的燃料主要是固体的煤和气体的天然气两大类，而且喷煤粉有取代喷天然气的趋势。 近年来全世界推行低碳经济，减少CO2排放，在炼铁界有诸多专家提出喷吹焦炉煤气，劣质煤转化的煤气等工艺来降低焦炭使用量以减少C消耗，也就降低了CO2排放量。如何认识和科学地判别这一工艺技术，是否应在高炉生产中广泛推行需要认真地研讨，笔者在这里提出自己的认识，供广大炼铁工作者研讨时参考。 现代高炉生产决定燃料比的是高炉下部的热量消耗，笔者认为决定高炉低燃料比的依据是可以从碳素消耗图（图1）上估算，生铁渗碳（在冶炼低硅炼钢生铁时约在48-50kg/t），少量元素还原（Si，Mn，P）脱S耗碳都是必须保证的（其量在6-12kg/t），最终碳素消耗决定于间接还原发展程度和总的热量消耗，而现代高炉上（尤其是中小高炉）是总热量消耗过大，而造成在风口前燃烧过多的燃料来保证冶炼吨铁所消耗的热量。因此选用喷吹燃料时，一定要选取风口前燃烧能放出多的燃料。 需要强调 燃料在高炉风口前燃烧放热与一般（例如锅炉内）燃烧不同，高炉内燃料中的碳只能燃烧成CO，每千克焦炭中碳燃烧仅放热9800 kJ/kgC，而在锅炉中可燃烧成CO2放热33410 kJ/kgC。 燃料中的碳氢化合物在风口前燃烧中不能氧化成H2O，以分子状态氢存在（例如甲烷 CH4+1/2O2=CO+2H2），不放热的。 小结：喷吹燃料含H2越高，在高炉内燃烧放热越低（表1）。喷吹燃料的置换比也就越低。 决定着炉缸热状态； 决定着高炉顺行，强化冶炼的强度； 喷吹燃料适应高炉冶炼要求。 ① 决定着炉缸热状态 QC—风口前燃料中C燃烧放出热量，9800 kJ/kgC， QC=C风·9860 kJ/t生铁 Q热风—热风带入热量 , Q热风=V风·C·t风 kJ/t生铁 Q焦物—焦炭进入燃烧带时带入热量 Q焦物=k·nK·C k·t k k为燃料中焦炭数量（焦比）；nk—焦炭在风口前的燃烧率波动在0.65±0.05，Ck为焦炭的比热容，一般其值在1.68kJ/kg焦左右；tk—焦炭进入燃烧带时的温度，正常炉况下，tk=0.75t理，＞0.75t理炉热，＜0.65t理炉凉。 Q水分—鼓风带入水分和喷吹燃料带入水分分解耗热10800kJ/kg； Q喷分—喷吹燃料分解耗热，它取决于喷吹燃料碳氢化合物含量，要通过测定确定，也可以从手册上查阅； Q喷物—喷吹燃料代入的物理热，受喷吹燃料温度，喷吹量和喷吹燃料的比热容影响，可以通过测定求得，也可从手册上查阅； V炉腹—燃烧带中燃料燃烧形成的煤气量，m3/t； A焦，A喷—燃烧料在风口前燃烧后剩余的灰分，一般气体燃料无灰分，煤粉灰分数量受煤的质量影响； CA焦，CA喷—焦炭和喷吹物灰分的比热容，可测定，也可通过灰分组分及其比热容算出； M未，C未—M未为喷吹燃料在风口前没有燃烧的数量，包括碳氢化合物在燃烧带裂解生成的碳黑，喷吹煤粉时，M未达到喷吹量的20%-30%，喷吹天然气等时受喷嘴结构，富氧后鼓风与喷吹物的混合程度有关；C未为未燃物的比热容。 从计算式中可以看出： t理受V炉腹影响较大。由于喷吹燃料后一般V炉腹都增大，因此t理将降低，为保证炉缸内有足够的高温热量，在中国的实践中，t理应控制2200±50℃，为此在生产中都采用富氧来降低喷吹后V炉腹过分增大，影响t理。 ②决定着高炉顺行，强化冶炼的强度 高炉炼铁要或获得良好的生产指标，高效益，其前提是要保持炉况顺行，而高炉顺行的基本条件是r料＞△P，其中△P在高炉各部位的表达式，虽有不同： 总规律 △P与煤气流速的平方成正比，决定煤气流速的一个因素就是炉腹煤气量，在喷吹燃料时，尤其是喷吹液体和气体燃料时，含碳氢化合物，含H2量高，形成的炉腹煤气量大于纯焦冶炼，这给顺行带来很大影响。 生产中人们总是想多出生铁，中国炼铁以提高冶强来达到高产目的，过高的冶炼强度带来的后果是燃料比高，吨铁风耗高，煤气流分布不合理，煤气利用程度差，吨铁的CO2排放量增加。现在应该以炉腹煤气量的多少来指导生产，要维持与