常减压蒸馏装置先进控制的实施.pdf

炼 　油 　设 　计 2000 年 2 月 　　　　　　　　　　　PETROLEUM REFINERY ENGINEERING　　　　　　　　　　　第 30 卷第 2 期 常减压蒸馏装置先进控制的实施 孟志光 ( ) 兰州炼油化工总厂自动化研究院 甘肃省兰州市 730060 摘要 :从常减压蒸馏装置的工艺操作特点出发 ,分析在该类装置上实施以多变量预估控制器为核心的先进控 制的控制目标、策略、系统配置及功能。以一个燃料润滑油型常减压蒸馏装置为例 ,介绍了软硬件配置、功能模块 和控制变量的选择、先进控制的实施结果和经济效益。 主题词 :常减压蒸馏装置　先进控制　功能　应用　软件　设备　被控变量　操纵变量　干扰变量 1 　常减压蒸馏装置的操作和控制特点 (IRV ———Ideal Resting Value) , IRV 是多变量预估 ( ) 常减压蒸馏 AVD 装置只拥有改变馏分轻重 控制器在有自由度时一般不调节的 MV 。在多变 和宽度的手段 ,其产品的质量指标只能通过此手 量预估控器的上层有在线优化结构层时 , IRV 可 段来解决。表征这一基本特点的是原油的实沸点 以是在线优化器的输出值。 曲线和切割点,切割点基本决定了加工某种原油 影响分馏塔操作或产品质量和收率的主要因 ( ) 时 ,各种产品的潜在产率。从物料平衡的观点出 素是切割点 Tc 和回流比。干点和初馏点是分馏 发 ,改变切割点即改变各个产品的产率。所以在 塔产品的主要质量指标 ,也决定了产品的 Tc 和产 多变量预估控制器中 ,塔顶温度和侧线流量便是 率。分馏塔内各段的回流比或液汽比 L / V 对分 ( ) 离或分馏精度是有影响的。 操纵变量 MV 。 AVD 装置的分离能全部来自于常压塔和减压 产品的质量指标和分馏塔塔内负荷等约束点 塔进料带入的热量。汽化率必须高于塔顶产品和 都是过程的控制目标。在多变量预估控制器中 , ( ) 侧线馏出产品的产率的总和。汽化率由常压炉或 这些控制目标都是被控变量 CV 。MV 与 CV 随 减压炉的出口温度决定 , 所以炉出口温度也是 时间而变的数学关系即为动态响应模型。 MV 。 汽化率一定后 ,便决定了需要从分馏塔取走 2 　AVD 装置的操作目标 的总热量 ,也决定了广义的回流量或回流比。改 2. 1 　提高处理能力 ( ) 变各循环回流量 ,在必须保证取走总热量的前提 先进过程控制 APC 的一个主要功能是在现 下 ,可以改变分馏塔内部各分段的汽液相负荷 , 即 有设备条件下提高装置的处理能力 , 即消除“瓶 改变塔内各段的回流量 ,从而影响各段分馏效率 , 颈”。对一个生产装置而言 ,“瓶颈”是一个客观存 所以原则上各个循环回流量也都是 MV 。 在 ,在设备改造前是不会改变的。APC 的消除“瓶 减压塔的真空度调节难度