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高炉炼铁基本知识(2) 炼铁原料 高炉用含铁原料种类: 铁矿石包括天然矿和人造富矿。一般含铁量超过50%以上的的天然富矿，可以直接入炉；而含铁量低于30%-40% 的矿石直接入炉不经济，须经选矿和造块加工成人造富矿后入炉。 铁矿石代用品主要有：高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣以及一些有色金属选矿的高铁尾矿等。这些原料一般均加入造块原料中使用。 以下先介绍高炉用天然铁矿石 1、天然铁矿石的种类： 工业用铁矿石是以其中含Fe量占全Fe85%以上的该种含Fe 矿物来命名的。含Fe矿物分为氧化铁矿（Fe2O3、F e3O4）、含水氧化铁矿（Fe2O3·nH2O ）和碳酸盐铁矿（FeCO3）,因此高炉炼铁使用的铁矿石也就分为赤铁（Fe2O3）、磁铁矿（F e3O4 ）、褐铁矿（ Fe2O3·nH2O ）和菱铁矿（FeCO3 ）。 1.1赤铁矿的特征是它在瓷断面上的划痕呈赤褐色，无磁性。质软、易破碎、易还原。含F量最高是70%。但有一种以Y- Fe2O3形态存在的赤铁矿，结晶组织致密，划痕呈黑褐色，而且具有强磁性，类似于磁铁矿。 1.2磁铁矿在瓷断面上的划痕为黑色，组织致密坚硬，孔隙度小，还原比较困难。磁铁矿可以看作是Fe2O3 和FeO的结合物，其中Fe2O3 69%，FeO31% ，理论含Fe量为72.4%。自然界中纯粹的磁铁矿很少见到，由于受到不同程度的氧化作用，磁铁矿中的Fe2O3成分增加，FeO成分减少。当磁铁矿中的 成分减少到全铁量与Fe量之比大于7.0时，叫作假象赤铁矿；3.5~7.0 时，叫作半假象赤铁矿；只有 小于3.5%时称为磁铁矿。磁铁矿具有磁性，这是磁铁矿最突出的特点。 1.3褐铁矿是含有结晶水的氧化铁矿石，颜色一般呈浅褐色到深褐色或黑色，组织疏松还原性较好。褐铁矿的理论含铁量不高，一般为37%-55%，但受热后去掉结晶水，含铁量相对提高，且气孔率增加，还原性得到改善。 1.4菱铁矿为碳酸盐铁矿石，颜色呈灰色、浅黄色或褐色。理论含铁量不高，只有42.8%，但受热分解放出 后，不仅提高了含铁量，而且变成多孔状结构，还原性很好。因此，尽管含铁量较低，仍具有较高的冶炼价值。 2、评价铁矿石质量的标准 （ 1）品位（即含铁量） 矿石含铁量是评价铁矿石质量最重要的标准。矿石有无开采价值，开采以后可否直接入炉和其冶炼价值如何，主要取决于矿石含铁量。矿石含铁量愈高，其冶炼价值愈高。随着含铁量的降低，矿石冶炼价值降低，而且，冶炼价值降低的幅度远比含铁量降低的幅度大。通常把矿石含铁量低于理论含理论含铁量70%的铁矿厂称为贫矿，反之为富矿。富矿可直接入炉冶炼，贫矿一般要经过选矿、造块成为人造富矿后才能入炉。 （2）脉石的化学成分。脉石中 、SiO2 等酸性氧化物愈多，矿石冶炼价值愈低，而CaO、 等碱性氧化物愈高，矿石冶炼价值愈高。这是因为酸性脉石较高的矿石，为了得到一定碱度的炉渣，必须配入较多的熔剂，结果单位生铁的炉渣量增加， 1千克 SiO2在高炉内要形成 2千克左右炉渣。每吨生铁消耗的含Fe矿石中，每增加 1% SiO2，将使吨铁渣量增加35kg，这使高炉焦比升高，产量降低。而含有较多碱性脉石的矿石，相当于矿石中已经配入了碱性熔剂，生产中可以少加或不加熔剂，减少渣量，有利于改善高炉生产指标。因此，含有一 定量碱性脉石的矿石，即使含铁量较低，其冶炼价值也是较高的。为了正确评价不同脉石成分的矿石，一般用去掉氧化钙以后的含铁量加以比较，这样更便于判断优劣。炉渣中含有一定数量的MgO，能提高炉渣流动性和稳定性。因此，如果脉石中含有一定数量的MgO ，可以提高矿石的冶炼价值，而 Al2O3过高的炉渣（如超过18%），流动性变差，因此，要求脉石中Al2O 不要太高，一般 的值应小于2~3%。 （3）矿石中的有害杂质（包括 S、P、Pb 、Zn、As、Cu、K、Na 、F 等）含量。矿石中的这些有害杂质含量愈高，其冶炼价值降低。 硫（S）在钢材中引起热脆性。矿石中的 在高炉冶炼过程中可以去掉90%以上，但为了去S ，必须增加石灰石用量，从而增加渣量，进而增加焦比和降低产量，因此矿石中的S愈低愈好，一般不得超过0.1-0.3% 。 磷（P）在钢材中引起冷脆性。而 在烧结和炼铁过程中完全不能去掉，原料中的 在一般情况下全部转入生铁中，因此矿石中含量也是愈低愈好，并可根据规定的生铁含 P量计算出矿石中允许的含 量进行配矿。 铅（Pb ）熔点低，密度大，还原后沉积于高炉底部，易渗入砖缝而损坏炉衬,因此要求铁矿石中Pb≤0.1%。 锌（Zn ）沸点低，还原后形成蒸气随煤气上升到高炉上部冷凝，与炉料中粉末相互作用易形成炉瘤，或被氧化成 渗入砖缝而损坏炉衬,要求铁矿石中Zn≤0.1-0.2%。 砷（As ）几