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技术服务建议书 液压系统的冲洗程序 呈送 邢台德龙钢铁实业有限公司 轧钢筹建处 埃克森美孚( 中国)投资有限公司 北京分公司 零零四年七月 液压系统冲洗程序 目 录 1. 冲洗的一般要求2 1.1. 达和保持满意的初始清洁度2 1.2. 洗后清洁度的保持2 1.3. 洗要点2 1.4. 液压元件清洁度要求3 2. 系统 洗准备3 2.1. 管道机械清洗3 2.2. 重要元件短接3 3. 化学清洗和热油冲洗4 3.1. 化学清洗4 3.2. 热油冲洗6 3.2.1. 洗介质6 3.2.2. 紊流流量、流速、温度和压力6 3.2.3. 油箱、过滤器、油缸、蓄能器、油泵和马达的清洗 8 3.2.4. 最短 洗时间8 3.2.5. 洗结果的评估8 4. 冲洗设备8 4.1. 过滤系统8 4.2. 泵站9 1 液压系统冲洗程序 4.3. 温度调节系统9 5. 冲洗过程中，系统清洁度的检测9 1. 冲洗的一般要求 1.1. 到达和保持满意的初始清洁度水平 a. 化学清洗和处理系统内部表面(元件、钢管和软管)。 b. 进行热油冲洗以到达系统目标清洁度。 c. 检查和评估清洁度是否到达要求。 d. 根据以下步骤拆解冲洗回路，以避免污染物进入已清洁的系统。 密封所有元件接头和法兰盘。 e. 实施日常维护以保证清洁度在控制的目标范围内。 1.2. 冲洗后清洁度的保持 a. 防止新的污染物进入系统。 b. 选择合适的系统过滤器。新油须经过滤后才能加入油箱。 所有连接到系统的新元件和/或阀块必须满足前面的要求。在元件更 换、 装或类似行动后，须进行新的清洗和热油冲洗。 1.3. 冲洗要点 a. 顺序连接冲洗回路。 b. 那些会被高的流速、湿气、颗粒或化学冲洗物损坏的元件须采取 2 液压系统冲洗程序 短接(不连入冲洗回路)，并进行单独清洗。 c. 流量调节元件会增加系统压力下降，应从冲洗回路短接并进行单 独清洗。 d. 成块、阀块、泵站、马达、油箱、组合件应按照特定的程序进行 洗。 1.4. 压元件清洁度要求 一些元件和组合件会连入清洗后的主系统，这些元件本身的清洁度应 至少好于系统的清洁度要求。液压元件供应商应提供元件的清洁度证 明。 果无法从元件供应商获得元件清洁度证明，系统安装单位须按 照特定的程序来清洗这些元件。不过， 果供应商的清洗没有到达要 求，该清洁度证明不能视为有效。 注：如果元件内部有与液压介质不相容的防腐添加剂，应在冲洗介质 里加入5%-10%的脱脂添加剂来冲洗这些元件。须选择不会损坏元件密 封件的脱脂添加剂。 2. 系统冲洗准备 2.1. 管道机械清洗 钢管的定尺-切割、弯曲、焊接和去除氧化铁皮和腐蚀物-进行化学清 洗和热油冲洗。焊接后的管道应使用塑料猪进行内部机械清洗。塑料 猪是一种在其外表面装有刷子、刮刀和滚轮的塞子，它在油压作用下