直接还原法炼铁技术的发展历程及其应用前景.pdfVIP

维普资讯 ⑨⑨③年第窘期总第哟期 蕊 鏖 颢技市讲座 —— ： 直接还原法炼铁技术的发展历程及其应用前景 1 引言 能耗低、操作容易，是直接还原铁生产最主要的方法 ， 由于传统的高炉炼铁方式投资大 、能耗高、流程 约 占DRI总产量 的90％以上。但 因受地理分布的局 长、污染较严重 ，而我 国焦煤短缺 、价格昂贵，同时，人 限，该方法主要分布在中东、南美等天然气资源丰富的 们的环保意识不断增强，在这种情况下，传统的高炉炼 地区。气基直接还原代表工艺有Midrex竖炉法 (米德 铁发展受到了很大的限制。为了克服高炉炼铁的种种 兰竖炉法)、HYL反应灌法 、流态化法等。 缺点，人们研究开发了多种非高炉炼铁法 ，这些方法包 2．1．1 Midrex竖炉法 括直接还原法和熔融还原法。直接还原铁(DRI—Direct Midrex竖炉法是气基直接还原铁生产技术的主导 ReducedIron)是铁矿在固态条件下直接还原为铁。DRI 工艺，该工艺由MidlandR0ss公司开发，目前已发展成 由于其成分稳定，有害元素含量低 ，特别是不易氧化的 为 占直接还原铁市场60％以上的主要方法 ，其工艺流 金属夹杂元素少，可以用来作为冶炼优质钢、特殊钢的 程如图1所示。还原气使用天然气经催化裂化制取 ，裂 纯净原料，也可作为铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的 化剂采用炉顶煤气。球团或块矿在竖炉内被天然气还 含铁原料。由于直接还原工艺是不用焦碳炼铁 ，原料 原 ，生成 DRI。由于该工艺要求有充裕的天然气 ，且生 也是使用冷压球团不用烧结矿 ，所以是一种优质、低 产指标较高 ，因此在我国天然气富裕的地区可适当发 耗、低污染的炼铁新工艺，也是全世界钢铁冶金的前沿 展。见图 1。 技术之一，直接还原炼铁法已逐步得到工业化应用。 2．1．2HYL反应罐法 2 直接还原生产工艺的发展历程 HYL反应罐流程采用 KELLOG蒸汽转化制气技 早在 1770年，英国就出现了第一个直接还原法专 术，其工艺流程如图2所示。 利，之后出现过数百种直接还原方案 ，但真正实现工业 原料天然气首先用活性炭脱硫，然后与过量水蒸 化是从 20世纪50年代开始的。1968年美国Midland 汽混合，在 850％下进行催化裂化反应。反应罐组由4 Ross(米德兰)公司开发的Midrex直接还原法获得成 个反应罐组成。罐顶设有装料口，罐底设有卸料口。反 功，直接还原开始迅速发展 ，产量稳步上升，由1970年 应罐之间有一套复杂的还原气管路相连接。还原气排 的79万 t增加到2003年的4600万t。2006年全球直 出冷却管后 ，首先经过冷却脱水 ，然后进入还原气预热 接还原铁产量为5980万t，据预测 ，到 2010年，该数 器进行加热。高温还原气通入主还原罐，将经过预热 字将为 1070o万t。 和预还原的矿石还原成海绵铁。HYL反应罐流程使用 随着产量的增加，直接还原冶炼工艺也不断推陈 块矿炉料，以球团矿和天然块矿为佳。 出新。据统计 ，当前世界上的直接还原冶炼工艺有 40 2．2 煤基直接还原 多种 ，而应用于工业生产的就达到了20种之多。在众 煤基直接还原法是指以固体(煤炭等)做还原剂的 多的冶炼工艺中，按照主体能源的不同，我们可将其分 直接还原方法。该方法较气基法存在生产效率低 、生 为气基直接还原、煤基直接还原和电热直接还原三大 产规模小、容易出现结圈结瘤的缺点，然而它主要用廉 类。其中，电热直接还原以电力为主要能源 ，因为要消 价的非焦煤为还原剂，有效