章原料处理及坯料制备.ppt

坯体组成确定 配方确定 组成计算好 end 土的触变性 当粘性土结构受扰动时，土的强度降低。但静置一段时间，土的强度又逐渐增长，这种性质称为土的触变性。 这是由于土粒、离子和水分子体系随时间而趋于新的平衡状态之故。 标记2 七. 粘土的可塑性与耐火性 粘土与水混合后，便表现出粘性和可塑性。 粘性弱，不易成型； 粘性大，易成型。但收缩大，易变形龟裂。 通常可塑性与粘性是呈正比的。 因此有人认为粘性就是可塑性 其实这种说法不正确。 比如有的耐火粘土，其粘性不强，但可塑性却很好；相反粘性过大，往往缺乏可塑性，给成型带来困难好不便。 判断粘土可塑性的方法有： 把粘土用手随意搓成泥条，将泥条弯曲或绕成圈状，若泥条断裂，则可判断其可塑性差，不易制陶；相反若易于弯曲，而有自然裂痕的，则可采用。 把粘土拍出厚约0.5cm，面积约30c m的泥片，能整个提起而有韧性的，便可使用。 粘土可塑性的适合与否，是属制坯与成型 方面的，如果要确定粘土是否可用于制陶，还需要经过烧制来观察。 粘土的耐火力有强弱之分，一般瓦、陶的耐火力较弱，瓷器的耐火力较强。任何一种粘土，均需施以适当的火度考验，才能确定是否适用。 用实验用的小电窑，烧至800-900的温度来做大概的测定（该温度为烧制低温陶器的范围）。 精确：制成三角锥测量。 三角锥不倒不变形，粘土耐火性强，可用； 若发生三角锥的融化等现象，则只能做釉药使用； 若三角锥烧制后形状歪曲或疙疙瘩瘩，甚至有的地方鼓起，则不能单独制陶，需加入耐火度强的原料方可。 八. 坯料的收缩 粘土干燥后会有收缩现象。 THE END of the 2nd chapter （三） 可塑坯料 1. 具有良好的可塑性 2. 具有一定的形状稳定性 3. 含水量适当 4. 成型坯体的干燥强度和收缩率适当 （四） 压制坯料 1. 流动性好 2. 堆积密度大 3. 水分均匀、含水量适当 三. 搅拌 1. 作用 （1）泥浆搅拌工序使储存的泥浆保持悬浮状态，防止分层。 （2）粘土或回坯泥的加水浸散以及用干粉配料在浆池中加水混合等。 2. 设备 框式搅拌机 螺旋式搅拌机 3. 搅拌池 形状：八角形或六角形 四. 泥浆脱水 1. 机械脱水（压滤脱水法） 可得到含水量为20～25％的坯料。 设备：间歇式室式压滤机、榨泥机。 2. 热风脱水（喷雾干燥、喷浆造粒） 可得到含水量 8％的坯料。 工艺过程： 雾化与干燥 既是脱水过程，又是造粒过程。 泥浆的制备与输送 热源的发生与热气流的供给 干粉的收集与废气分离 雾化方式 气流式雾化、离心式雾化、压力式雾化 热源 油、煤气、煤炭、电等。 五. 造粒（造粒过程－粒化过程） 1. 定义 将细碎后的陶瓷粉料制备成具有一定粒度（假颗粒）的坯料，使之适用于干压和半干压成型工艺的方法。 实为坯料制备方法 2.粒化过程 球粒形成 球粒长大 球粒紧密 三个阶段主要依靠加水或其他粘结剂和用滚动或喷雾的方法产生的作用来实现的。 3.水分在造粒过程中的形态及作用 吸附水 薄膜水 毛细管水 重力水 分子结合水 粒化过程中，起决定性影响的是毛细管水和分子结合水(吸附水和薄膜水)。 4.粒化方法及设备 1. 喷雾造粒（喷雾干燥法） 2. 轮碾造粒 3. 滚动造粒 4. 挤压造粒 6. 熔融造粒 5. 破碎造粒 7. 压缩造粒 六. 坯料的陈腐和真空练泥 （一）坯料的陈腐 1. 定义： 制备完成的坯料（可塑坯料、注浆坯料、干压坯料），陈放一段时间后可使水分均匀，性能提高，工艺上称为陈腐。 注浆料 粘度降低，流动性增加，浆料性能改善。 泥饼 组织均匀，水分均匀，可塑性提高。 造粒后粉料 水分更加均匀。 2. 陈腐的作用 （1）通过毛细管作用，使水分更加均匀。 （2）通过粘土颗粒充分水化和离子交换，提高可塑性 （3）坯料中的有机物发酵、腐烂转变为腐殖酸类物质，提高可塑性。 （4）发生氧化还原反应，产生的气体扩散、流动使泥料松散均匀。 3. 陈腐设施、条件 在密闭的仓、池中。 保证一定的温度和湿度， 以利于坯料氧化和水解反应的进行。 陈腐时间长，则效果好。 （二）坯料的真空处理 排出泥饼中残留空气，提高致密度和可塑性，并使泥料组织均匀，改善成型性能，提高干燥强度和成瓷后的机械强度以及介电性能、化学稳定性，透光性等。 排气机理： 真空（负压） 膨胀 压力差促使泥料膜破裂 2. 泥浆的真空脱气 1. 真空练泥 1. 可塑性 2. 耐火性 3. 物理化学方法 （1） 浮选法 利用各种矿物对水的润湿性不同，从悬浮液中将憎水颗粒粘附在水泡上浮游分离的方法。 浮选剂（捕集剂）：使待除去的矿物悬浮，提高浮选效果，它使物质的润湿特性发生改变。 常用浮选剂：石油碘酸、铵盐、磺酸盐 适