A／D转换器 - 点.PPT

随着科学技术发展，可以用一台计算机同时对几十个点进行巡回监测，如图11-34所示。 在现代电力、冶金、石油、化工等工业领域的自动化生产过程中，往往需要测量和控制现场几十点甚至上百点的参数。 虽然这一任务可以用常规的模拟仪表来完成，但由于检测点太多，所需测量仪表数也很大，使系统的可靠性下降。这样，不仅耗资多，而且维护不方便。 图11-34 微机检测系统框图 点击播放 对于一个完整的数据采集系统，除了传感器和信号前级处理（放大、滤波）等环节外，其余部分称为A／D通道，它包括CPU、模入接口、A／D转换器（ADC）、采样／保持器（S／H）和多路模拟开关（AMUX）。 同样一个完整的控制系统，除了功放和执行元件之外，其余部分称为D／A通道，它包括CPU、模出接口、D／A转换器（DAC）、多路模拟开关（AMUX）和保持器（缓冲器）。 数据采集系统有两个重要指标，即输入信号电平和采样速度。一般将1V以上的电压信号和lmA以上的电流信号作为大信号，在毫伏范围内的电压信号和微安范围内的电流作为小信号。目前中国采样速度分档如表11-8所示。 数据采集通道中的A／D、D／A转换器及其与CPU的接口在前两节已经讨论过，下面主要介绍多路模拟开关和采样／保持器。 表11-8 目前中国采样速度分档 一、A／D多通道的连接方法 模拟量输入通道的主要任务就是把被测参数进行采集，并转换成数字量，以便用微机进行处理，如显示或打印。完成这一任务的核心部件是A／D转换器。 在选择数据采集系统结构时，必须认真考虑参数的大小，参数的变化速率、分辨率、精度和通道数等，根据系统的不同要求，选择不同的结构形式。 单通道的转换比较简单，主要视其变化速率决定是否需要采样／保持器，当A／D转换器的转换速率比模拟信号的速率高许多倍时，模拟信号可以直接加在A／D转换器的模拟输入端。 如果不满足上述条件则需要增加采样／保持器，以保证A／D转换的精度，并根据所要求的分辨率及精度选择合适位数的A／D转换器。多通道的数据转换系统根据不同的要求，可采用如下三种形式。 （一）多通道共享采样／保持器和A／D转换器的形式 多通道共享采样／保持器和A／D转换器的数据采集系统如图11-35所示。 这是目前应用最多的一种形式。在这种系统中，各被测参数共用一个采样／保持器和一个A／D转换器，因而芯片数量少，必要时还可通过扩展多路开关的办法增加通道数。 图11-35 多通道共享采样 / 保持器和A / D的数据采集系统框图 每个通道的采样时间由多路开关的开关时间、采样／保持器的采样时间和建立时间、A／D转换器的转换时间等决定。 为了节省时间，可以在采样／保持器保持一个通道的信号后，多路开关立即去处理下一个通道的信号，采样可以按顺序进行。 但是由于这种采样是按先后顺序进行的，所以对于同时要求实时测量模拟参数的系统而言会带来一定误差。 当被测参数是毫伏范围内的电压信号和微安范围内的电流信号时，必须将被测信号经多路开关切换后，经放大器放大得到合适的幅值，再经采样／保持器及A／D转换器，送入计算机。其框图如图11-36所示 图11-36 低电平数据采集系统框图 （二）多路采样／保持器共享A／D转换器形式 为了克服图11-35电路的缺点，保证各参数均在同一时刻采样，可以采用图11-37所示系统。 在这种系统中，每个通道设一个采样／保持器，并且各通道的采样／保持器受同一个信号控制，这样就可以保证同时取得各通道的数据，以便描绘同一时刻各参数之间的关系。这种方法有时亦称同步数据采集，其缺点是成本高。 图11-37 多路采样 / 保持器、共享A/ D的数据采集系统框图 A／D转换器的另一个重要连接信号是时钟，它是决定芯片转换速度的基准，整个A／D转换过程都是在时钟作用下完成的，参见图11-19。 A／D转换时钟的提供方法也有两种，一种是由芯片内部提供，另一种是由芯片外部时钟提供。外部时钟提供的方法可以用单独的振荡器，更多的则是用CPU时钟经过分频后送到A／D转换器相应的时钟端子。 若A／D转换器芯片内部没有时钟振荡器，AD574，根据用法不同，需要改变一下外接电路，也有的转换器用内部时钟。图11-25所示为芯片内部时钟操作的一般形式。 图11-25 芯片内部时钟的一般操作方式 在这个电路中，A／D转换是由转换启动端脉冲上升沿来实现的。只有在转换时，芯片内部时钟才起作用。