螺杆组合对PP共混体系性能的影响.pdf

维普资讯 f门 三 竺竺童苎 螺杆组合对 PP共混体系性能的影响 张新 卢金重L每慧生 ● — — — — — (北京燕山石化树脂应用研究所) 叹j乙 、f 摘要 盘文就同向双螺轩昝出枕螺杼组告对聚音物改惶体系吐能的影响进行 了实验研究。阐述 了同向蕊螺抒挤出机螺鼓元 件输送和混告特性，提 出了螺杆经告设甘的一般厚则。I5L“均匀设计”的实验方法入手，分两个方案进行 了螺杆组告对 10p填充体系 和三元共渑体系性能的影畸曲小试验机实验 ，系坑地研 究了币同螺杆元件聂组告位置对上连两种体系性能的影响。在此基础上， 拓展到工业化太挤 出机实验 ，获得 了可满足两种体系工业化生产及体系性能达到行业标准的优化螺柠组告。 美键词 PP苎堡双塑 象丙串)、卜 ， 前言：现代社会对高性能的聚合物共混改性材料的需 (2)反 向螺纹元件：其输送物料方向与挤出方 向 求的增长 ，极大地促进 了人们对更适用的混合加工设 相反 ，为一种阻力元件 。可在螺杆轴 向不同位置或相 备 的开发和利用。按积木式组合原理设计的同向双螺 当短的距离 内形成压力区，和于排气 口前 ，液体添加剂 杆挤出机，由于其螺纹元件可合理排列组合而得到广 或发泡剂加料区前 ，也可用于在短距离 内实现塑化，用 泛使用。混合元件的合理排列能使物料沿所受剪切的 在为增加轴向(纵向)混合的场所。 方向产生十分有效的更迭 ，形成效果极佳的几体流型， (3)捏合 盘元件 ：混合 、熔融性能优异，适 于熔 使物料获得充分混合。显然 ，对 同向双螺杆混合元件 融、混合 (分散添加剂)和均 化聚合物。其剪切作用取 特性 的了解和认识不仅有助于对其混合作用机理进行 决于有几个突起 (即是偏心圆、菱形还是三曲边形)、形 更深人的理论研究，而且对双螺杆混合元件组合的改 状、尺寸精度及其与机筒( 及另一盘)之间的间隙，也 进设计 以及在生产中的合理选择使用都是有益的。 取决于各捏合盘之间的错列角。(a)类偏心圆捏合盘 双螺杆挤出机 的控制参数如下 ： 和单头螺纹一般用于混合较难混合 的物料 ，如环氧树 (1)主要控制变量 ：喂料量 、主机螺杆转速； 脂、聚脂、聚内烯涂覆粉料等 ；(b)菱形捏合盘与两头螺 (2)次要控制变量 ：温度； 纹，因其剪切不十分强烈 ，适用于切敏性物料。(c)三 (3)分段变量 ：螺杆组合、长径 比(L／D)、模头组 曲边形捏合盘与三头螺纹元件剪切较强烈，可用于那 些可承受高剪切的物料混合 。捏合盘常用的错列角有 件。 90~、60o、45o和 30~。当左旋错列时对料流产生阻力并 在我们实际生产中，无论是国产的 SHJ一78，SHJ 形成反压。捏合盘叶片 的宽度也影响混合能力和输送 一 57，还是德 国的 ZSK一53，其长径 比是一定 的，而且 能力。 模头组件也是固定成型的。所 以我们可 以调整的变量 (4)齿形盘元件 ：由一个 或一系列的盘组成 ，是 只有喂料量、螺杆转速、温度 、螺杆组合。通过调整 以 一 种很好的分布混合元