ANCA 新版软件介绍.docVIP

新版ANCA Toolroom 2012发布 ANCA的 Toolroom 2012 工具磨削软件包，增添了新的应用功能，更加利于设计和生产过程。众所周知的ANCA软件的应用多样特点和出色的灵活性，在新版中得到充分体现。 3D 刀具图形模拟集成至- iGrind编程软件 3D的刀具模型在 iGrind 界面直接显示，并以颜色标示不同的磨削工序。 改变任一工具参数，图形即时更新。 直接在机床上编程和确认几何形状。 触摸屏易于控制，在机床上可对图形实现完整的操作。 用户在界面输入下一个参数不需要等待刀具图形的更新。 2D 截面图形 - iGrind 在iGrind界面显示2D 截面图形 点击滑动标杆，获得刀具任一位置的截面图或者指定位置的截面图型。 实现长度和角度测量。 若改变参数，则图形立即随之变化。. 崭新的“立铣刀专家”编程向导 iGrind内嵌的全新而功能齐全的“立铣刀专家”，可用于球头铣刀，圆角铣刀，直角铣刀和锥度立铣刀的快速编程。 全自动方式在机床上生成“准备好生产”的刀具磨削程序。 满足客户多样化的刀具几何形状的选择。 自动选择砂轮和推荐使用砂轮。 简化立铣刀编程，操作者应用培训时间得以缩短。 完全满足客户定制程序的需求，只需定义好自己的设置向导，即可快速获得客户想要的刀具和生产方法。 创建多种特定的设置，满足不同产品的要求。 Cimulator3D中DXF 轮廓覆盖 使用第7版本的Cim3D，刀具外形和截面轮廓自动从 iGrind 传输到 Cim3D (DXF文件格式)。 可以根据模拟结果判别刀具几何形状的准确性。  螺旋槽前角自动补偿 对于复杂轮廓刀具，自动计算和补偿前角值使切削刃的磨削更加精确。 省却了繁复的多点定位探测步骤。 无论多复杂的槽型，补偿功能皆有效。 可包含任意工序（例如齿隙）用于切削刃口位置的计算，极其灵活地磨削刀具的完整几何形状。 离线状态模拟、识别几何形状以及磨削过程模拟。 轮廓刀具编程更加简便，缩短调机时间。 K-Land 负倒棱自动计算 K-Land磨削数据的计算自动进行而且精确。 无需探测刃口。 可选择包含指定工序（例如倒角）来计算切削刃的数据，因而功能更加灵活。 在Cim3D 中，离线状态模拟、识别几何形状以及磨削过程模拟。 钻头设置向导确定磨削工序后，K-Land数据即可自动产生。 节省了大量的调机时间。 Windows 7 兼容 与Windows 7 专业版32位和64位兼容。  阶梯刀螺旋刃修正 螺旋修正，在阶梯刀阶梯部位，形成刃口平滑过渡。 强化阶梯刀刃口。 修正数据由软件自动计算得到。 可通过“钻头专家”设置向导自动得到。 缩短了模拟时间 在Cimulator3D中选用“直接模式”模拟，能大大缩短模拟时间。 如上所述的模拟时间（间隔在按 GRIND键和获得 3D 图形之间）。 最快能缩短10倍的时间，例如丝锥磨削模拟，冲头磨削模拟以及若干其它复杂刀具的磨削模拟。 K-Land 磨削时，阶梯探测功能 新的切削刃探测功能，用于探测铲磨后角形式的阶梯，实现在阶梯位置磨削、修磨 K-Land。 工件在线激光检测 磨床选配件，机内永久安装，使用激光检测。 自动检测和补偿球头刀，圆角刀，轮廓刀。 激光探测可应用于 外圆 SPC 控制功能。 无需装拆刀具，开移门或者暂停磨削。 精度达到 +/- 3 微米甚至更好。 缩短调机时间和降低报废率。 通过对热变形以及砂轮磨损补偿，改善了大批量生产时产品精度的稳定性。 有效完成通常需要昂贵测量设备完成的检测工作。 结合使用新版Toolroom 2012 螺旋槽前角自动补偿功能，大大简化了轮廓刀具的编程和制造过程。 砂轮自动标定 磨床选配件，安装在磨床头架上。 快速、精准地自动砂轮组标定，相对于手工标定，重复精度大大提高。 iGrind 支持机内在线自动标定砂轮，批量磨削生产时，可以补偿砂轮磨损量。 多点探测，灵敏地找到砂轮轮廓最高点。(对于带分度功能主轴的磨床，自动搜寻得到。) 列表显示砂轮跳动量。 能测量砂轮的圆角半径。 iGrind – 磨削时间预估 单件磨削时间预估，在iGrind界面自动显示。 总的磨削时间和单工序磨削时间，分别显示，当刀具参数修改后，所有时间会自动更新并显示。 砂轮自动方位计算功能 – 刀具端齿 砂轮方位和磨削间隙自动计算，用于刀具端面精磨和其它需要的磨削工序。 按每条槽单独计算数据，避免磨削干涉。 增加了对每条槽手动数据输入功能。 简化了多槽立铣刀的编程过程。 EOT 刀具悬伸长度 在iGrind 探测 EOT 工序，可直接指定刀具悬伸长度。 探测工序中，增加了对夹套端面位置探测的功能。 Cimulator3D 自动采用这些指定的数值。 刀芯轮廓探测和补偿 磨床选配件，红宝石测头，探测和补偿由整体开槽方式得到