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第八章 连续铸钢 武汉科技大学冶金工程系 张保平 8.1 连铸概述 8.1 连铸概述 连铸的定义 （continuous casting） 连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。 连铸机的构成 一台连铸机主要是由盛钢桶运载装置、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯(矫直)装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成的。 8.1 连铸概述 8.1 连铸概述 8.2 连铸机型及特点 8.2 连铸机型及特点 按铸坯运行的轨迹(或者说按铸机结构的外形)可把连铸机分为立式、立弯式、多点弯曲的立弯式、直结晶器的弧形弧形、多半径弧型(椭圆形）和水平型等。 8.2 连铸机型及特点 8.2 连铸机型及特点 按铸坯断面的大小和形状可分为：板坯、大方坯、小方坯、方—板坯复合式连铸机、圆坯、异型坯和薄板坯、宽板坯连铸机等。 8.3 连铸机主体设备 8.3 连铸机主体设备 8.3.1 钢水包运载设备 钢水包运载设备的任务是把钢水包运送到浇注位置，并在浇注过程中起支承作用。 在连铸机上用于钢水包的运送和支承的方式有 ： 铸锭吊车或钢包固定支承架 浇注车 钢水包回转台 8.3.1 钢水包运载设备 8.3.2 中间包 8.3.2 中间包（Tundish） 中间包也称中间罐或中包，是钢水包和结晶器之间用来接受钢水的过渡装置。其主要作用如下： 中间包可以减轻钢水静压力，使注流稳定，减小钢流对结晶器中坯壳的冲刷； 在多流铸机上，可以对钢水进行分流； 钢液在中间包内有合理的流场和适当长的停留时间，以保证钢水温度均匀及非金属夹杂物分离上浮； 8.3.2 中间包 在多炉连浇时，中间包中贮存的钢水在换包时起到衔接的作用。 根据对钢质量的要求，也可将部分炉外精炼手段移到中间包内进行，即中间包冶金。 可见，中间包有减压、稳流、去渣、贮钢、分流和中间包冶金作用。 8.3.3 中间包车 8.3.3 中间包车 中间包车是中间包的运载工具。 设置在连铸平台上，每台连铸机有两台中间包车，每台中间包车承载一个中间包，它们在中间包烘烤位置与结晶器之间行走。 中间包车把烘烤好的中间包快速运到浇注位置，浇注完毕又把中间包从结晶器处运走，另一侧的中间包车又把烘烤好的中间包运过来，可以快速更换中间包，实现多炉连浇。 8.3.3 中间包车 8.3.4 结晶器 8.3.4 结晶器 结晶器是连铸机的心脏。 结晶器的功能：钢液在结晶器内凝固成所需的断面形状和一定厚度的坯壳，当铸坯拉出结晶器时在机械应力和热应力的综合作用下，保证坯壳不拉漏以及不产生变形和裂纹等缺陷。 结晶器的性能对连铸机的生产能力和铸坯质量都起着十分重要的作用。 8.3.4 结晶器 8.3.5 结晶器振动装置 8.3.5 结晶器振动装置 结晶器振动的目的是防止初生坯壳与结晶器之间粘结而被拉裂。 结晶器的振动实际上起强制脱膜作用。 由于结晶器的振动，使内壁获得良好的润滑条件，减少了摩擦力又能防止钢水与结晶器内壁的粘结。 当发生粘结时，振动能强制脱模，消除粘结。如在结晶器内坯壳被拉断，因振动又可使坯壳得到愈合。同时还可以改善铸坯的表面质量。 8.3.5 结晶器振动装置 连铸机上的振动方式有：同步振动、梯速振动、正弦振动、非正弦振动。 8.3.6 二次冷却装置 8.3.6 二次冷却装置 二次冷却装置的作用是采用直接喷水冷却铸坯，使钢坯加速凝固，能顺利进入拉矫区； 通过夹辊和侧导辊对带有液芯的铸坯起支撑和导向作用，防止并限制铸坯发生鼓肚、变形和漏钢事故； 对引锭杆起导向和支撑作用； 对带直结晶器的直弧形连铸机，要完成对铸坯的顶弯作用。 8.3.6 二次冷却装置 8.3.7 拉坯矫直机 8.3.7 拉坯矫直机 各种连铸机生产中都必须有拉坯机。对于弧形连铸机，生产的产品也必须是直铸坯，当铸坯出拉坯机后还必须矫直。 在实际生产中，拉坯和矫直是在同一机组里完成的，称为拉坯矫直机（简称拉矫机） 8.3.8 引锭装置 8.3.8 引锭装置 引锭装置包括引锭头、引锭杆和引锭杆的存放装置。 引锭杆的作用：开浇前，引锭头作为结晶器的“活底”堵住结晶器的下口，并使钢水在引锭杆头部凝固，通过拉矫机从结晶器中拉出引锭杆及与引锭杆头连在一起的铸坯，经过二冷区，在通过拉矫机之后，铸坯被矫直，脱开引锭头，进入正常拉坯状态，引锭杆便离开连铸生产线，进入引锭杆存放位置，待下次开浇时使用。 引锭杆按结构型式可分为挠性引锭杆和刚性引锭杆；按安装方式可分为下装引锭杆和上装引锭杆。 8.3.8 引锭装置 8.3.9 铸坯切割装置 8.3.9 铸坯切割装置 铸坯的切割装置是在铸坯的行进过程中将它切割成所需的定尺长度。 铸坯的切割方法主要是有火焰切