材料取样检验.docVIP

取样及制样常识 凝土试件的取样（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：1、每拌制100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。3、对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求：（1）每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。4、对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组试件。至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。（二）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－92）规定取样。1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100m3 相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于100m3时，其交货检验的试样为每200m3混凝土取样不得少于一次。2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。（三）混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：1、连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。2、每增加250～500m3混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。（四）粉煤灰混凝土1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。（五）试件制作要求制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。1、在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。2、试件用震动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口，震动时应防止试模在震动台上自由跳动。震动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。3、试验室用震动台的震动频率应为50±3Hz，空载时振幅为0.5mm。4、试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。5、拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护时，试件应放在架上，彼此间距应为10～20mm，并应避免用水直接淋刷试件。当无“标养”室时，混凝土试件也可在20±3℃的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。二、砌筑砂浆试件的取样（一）抽样频率每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等 级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。（二）试件制作和养护1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不