SPC管制图入门.ppt

SPC培训 质量的概念 传统的质量概念：只要符合规范就是合格。如图一： SPC的定义： 尽量靠近中心线。如图二： SPC的概念 SPC代表统计过程控制，狭义上讲是用统计方法对输出的过程进行努力的一项技术。用来纠正工艺，改进工艺，达到改进质量，提高生产率，降低成本。广义上讲SPC质量体系分成两个部分：SPC（技术）和TQM（人性）。很多人共同工作来达到一定的目标。目标包括高质量，高产量，生产成本降低 ，人们一起和谐地工作。 常见的SPC误区 对质量特性的误解：产品质量（100%检查） 控制质量的方法仅仅是将不合格品挑出，而不是建立SPC控制。 忽视了工人对工艺改进的作用，有一种倾向：认为工人是生产过程中的一部分，没有个性、创造力、个人想象力，这将导致很差的质量。 质量被认为是一种负担，而不是提高效益和市场份额的关键。 SPC的作用---预防 检测的方法：通过质量控制来检查最终产品并剔除不符合规范的产品。这种方法是浪费的，因为它允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品和服务中。（容忍浪费） 一种在第一步就可以避免生产无用的输出，从而避免浪费的更有效的方法是——预防。（避免浪费） 对许多人来说预防的策略听起来很明智，甚至是显然的。经常能听到这样的口号：第一次就把工作做好。但光有口号是不够的，重要的是我们如何来实现这个策略。应用数理统计方法进行生产过程的控制。基本思想是根据过程的情况，预测将来的趋势与变化，从而进行过程控制，使过程在受控中进行，预防不良品的发生。所以说SPC的特征是控制过程，防患于未然。 SPC 的三点特性 经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，并使制程稳定。 预警性：制程的异常趋势可及时对策，预防整批不良。 改善的评估：制程能力可作为改善前后比较的指标。 SPC 的常用方法 七大手法 分层法 (Flow chart) 调查表 (Check sheet) 排列表 (Pare to analysis) 因果表 (Cause and Effect Diagram) 直方图 (Histograms) 控制图 (Control charts) 散布图 (Scatter diagram) 直方图的功用 测知工序的过程能力，是过程能力的最好最直观的写照； 直方图中心愈接近规格中心，表示过程愈集中。分布在规格界限内，表示过程变差小。 调查是否混入两种以上不同的数据；是否出现双峰型，是否未对设备、人员、原料、班别、生产线等加以区别。 测知分布形态；常态型、锯齿型、离岛型等进行分析。 以此制定产品的规格；如果规格尚未确定，可以使用平均值加（减）4倍标准差的方式指定上下限。 设计合理的控制界限。 直方图的做法 收集数据，要求至少要收集50个以上数据。 将数据分组一般常采用以下经验分组数表： 使用EXCEL制作直方图。 直方图能力分析 过程控制 过程是动态的并且会变化。必须监控过程的性能，因 此要采取有效的措施来防止过程发生不希望的变化，同时 必须了解所希望的变化并使之保持稳定。使用控制图这个 工具可以对过程进行有效的监控。当控制图表明过程已改 变，就应立即采取有效的措施隔离变差原因并对它们采取 措施。 使过程稳定并得以维持。（PDCA的过程） 控制图的益处 控制图是了解过程变差并帮助达到统计控制状态的有效工具。 控制图为使用者，设计人员，客户等提供了通用的语言。 控制图通过区分变差的特殊原因和普通原因，为我们就任何问题应采用局部措施还是管理措施提供依据。 不过要记住若想从控制图中得到真正的好处就要掌握和有效的使用它。 变差的普通和特殊原因 为了有效地使用过程控制测量数据，理解变差的概念是很重要的。 普通原因是指造成始终作用于过程的变差的原因。只有当普通原因不改变时，过程的输出才是可预测的。 特殊原因（可查明原因）是指造成不是始终作用过程的变差的原因。即当它们出现时将改变过程的分布，过程的输出将不稳定。（例） 特殊原因造成的过程分布的改变大多是有害的，也有有利的。有害的应识别出来并消除；有利的也应识别出来并使其成为过程恒定的一部分，也就是说把它变成普通原因。 控制图的建立 控制图的建立其中最主要也是最重要的一个步骤就是按3σ原理对控制线进行设定。控制线的确定是否合适决定了我们能否及时准确判断出异常的发生。 3σ原理：在X+3sigma内的概率为99.73%，而超出+3sigma 的概率仅为0.27%。 控制图的使用 控制图可以告诉我们什么时候过程需要调整。采取行动要迅速及时。 读懂控制图： 控制线的范围显示了只存在变差的普通原因时，子组的均值和极差的变化范围。当有超控制情况时，就表示有变差的特殊原因存在。因此，控制线的范围是由工艺的能力决定的。控制线的范围越小，说明工艺能力越高！