万吨焦油加工工艺设备选择.docVIP

年加工10万吨煤焦油项目可行性报告 项目建设的必要性： 随着某厂改扩建工程的逐步完成，某厂化产品的产量不断增加，按建设规划，至2005年上半年，某厂将达到290万吨/年焦碳生产能力，其主要化工产品煤焦油将达到16—17万吨/年，现有某厂煤焦油加工车间加工能力10万吨/年，焦炉达产后将有6—7万吨煤焦油不能进行加工，这就为建设10万吨/年煤焦油加工项目提供了原料保证，该项目建成后，*煤焦油加工能力将达到20万吨/年，将彻底改变目前规模小、品种少的现状，逐步做强做大煤化工产品深加工产业。 钢铁工业对焦碳的需求量不断增大，另外，国外市场对中国焦碳的需求也在逐步增大，导致我国炼焦工业迅猛发展，因此，炼焦生产的副产品煤焦油的产量攀升至700—800万吨/年，而国内煤焦油精制加工能力不足现有产量的一半，相当一部分焦油作为燃料烧掉，浪费了宝贵的化工原料。 煤焦油含有上万种有机化合物，煤焦油精制加工的产品如酚、萘、蒽、沥青等已在化工、医药、燃料、农药和炭素等行业得到广泛应用，到目前为止，煤焦油仍是很多稠环化合物和含氧氮及硫的杂环化合物的唯一来源。因此，发展煤焦油加工工业受到世界各国的关注，发达国家已能从煤焦油中分离提纯出400-500种化工产品。. 煤焦油精制加工产品的附加值较高，例如工业萘增值为原料的七倍，粗酚增值为原料的四倍等等，因此，焦油精制加工有显著的经济效益。煤焦油加工可生产轻油、脱酚酚油、工业萘、洗油、粗酚、改质沥青、蒽油等产品，是生产塑料、橡胶和合成纤维的基本原料也是生产医药、农药、染料、涂料、助剂、感光材料和粘结剂等精细化工产品的原料。其中萘、蒽、喹啉、吡啶、和茚等是石油化工中不易得到而主要从焦油中提取的产品。萘是非常宝贵的化工原料，主要用于制取邻苯二甲酸酐，以供生产涤纶、工程塑料、油漆和医药之用。近几年来在建筑行业减水剂的应用给萘的用途开辟了新的市场，工业蔡产品一直处于供应不求的状态，非常畅销。沥青是焦油蒸馏时的残渣，其主要产品有中温沥青、电极沥青、改质沥青及硬沥青等，主要用于生产工业碳素制品，尤其是电解铝用的电极，其次是作为煤成型的粘结剂、木材防腐剂，筑路和防水材料等。粗酚为酚精制加工的原料，酚及其同系物在合成纤维，工程塑料、农药、染料中间体以及炸药等方面具有广泛应用，轻油和脱酚酚油主要用于染料和防腐等行业，洗油用于某厂回收苯的吸收剂，还可用于制造扩散剂，目前这些产品市场上供不应求、前景看好。 二、选址要求： 1、焦炉煤气、蒸汽、水、电等能源引入方便。 2、产品与原料运输量20万吨/年，主要靠汽车运输，因此，交通要方便。 3、占地最少200米×200米。 4、选址最好在*某厂附近。 三、生产工艺选择 工艺技术特点： （1）国内先进的行之有效的成熟技术； （2）操作稳定可靠，易于调节； （3）采取节能措施，提高热效率； （4）自动化水平高； （5）环保措施完善，有利于保护环境，有益于人的身体健康； 2、生产工艺选择： （1）焦油用蒸汽加热脱水，废水送某厂处理； （2）焦油蒸馏采用单塔式工艺，以焦炉煤气为燃料，主要生产轻油、酚萘洗三混馏分、蒽油、中温沥青等，同时根据市场情况生产改质沥青产品、配制混合油； （3）馏分碱涤采用连续洗涤，用硫酸间歇分解生产粗酚产品； （4）工业萘生产采用双炉双塔连续生产工艺，以焦炉煤气为燃料，主要产品为酚油、洗油、工业萘产品。 （5）仪表自动化：采用DCS集中控制系统，将焦油蒸馏、工业萘蒸馏、改质沥青、馏分洗涤等生产中的主要工艺参数引入微机，温度、流量、压力等数据显示、回流量、焦油处理量、萘油循环量、煤气量等采用自动调节控制，以减轻职工的劳动强度，提高劳动生产率，稳定产品质量。 3、工艺方法叙述： （1）焦油蒸馏工序：单塔式流程 经静止脱水后的焦油，用一段泵打入350万千卡/时的管式炉对流段进行加热，在泵前加入浓度为8—12%的Na2CO3溶液进行脱盐，在管式炉脱水段焦油被加热到120—140℃后进入一次蒸发器，塔顶温度为90—110℃，器顶蒸出100—105℃的轻油气经冷凝冷却后进入一次轻油油水分离器分离出的氨水，分离出的一次轻油流入贮槽；器底流入无水焦油槽的为含水在0.5%以下的无水焦油，通过二段泵送往350万千卡/时管式炉辐射段加热至380—400℃后，进入二次蒸发器，器顶温度为340—370℃，器底排出温度为350—360℃、软化点为75—90℃的中温沥青。器顶蒸汽进入馏分塔，在馏分塔底排出290—300℃的蒽油，经冷却后进入产品贮槽，塔中间开有不同的侧线，分别采出200—210℃的萘洗混合份，150—160℃的酚油馏分，经冷却后流入各自贮槽。塔顶蒸出的二次轻油蒸汽经冷凝冷却后入油水分离器，分离出酚水以及二次轻油，轻油一部分回流，回流量约为无水焦油量的40%，一部分入产品贮槽。 （2）连续洗