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不锈钢的纯净度 曹姣婵 2008.1.11 目录 1、钢中的硫和磷 2、钢中氢、氧、氮 3、钢中非金属夹杂物 4、钢中的有色金属夹杂 5、提高不锈钢纯净度的途径 钢中的硫和磷 不锈钢中的硫和磷，除在易切削不锈钢中作为合 金元素外，人们一般是作为有害杂质对待。标准中规定，S≤0.03％，P≤0.035％。 ① 硫 ● 硫在不锈钢中的溶解度很低，室温下≤0.01％，过 量的硫将大量形成硫化物非金属夹杂； ● 硫可与不锈钢中的铁、镍等形成低熔点（?1000℃） 的共晶并沿晶界分布； 钢中的硫和磷 有害作用：热加工时，晶界硫化物共晶呈熔融状态，热塑性下降，沿晶界开裂。表面缺陷增多，修磨量加大，成材率降低，易出现大量废品。 硝酸级和尿素级不锈钢中，对钢中硫含量规定≤0.010%～ 0.015％，实际控制都希望在≤0.005％。 钢中的硫和磷 ②磷 磷在不锈钢中有相当的溶解度。不锈钢中磷量一般要求≤0.035％，但由于磷可提高钢的强度，所以在某些高强度不锈钢中含磷量可达0.25%～0.30％。 在硝酸和尿素腐蚀条件下，磷对不锈钢的耐蚀性非常有害。 钢中氢、氧、氮 钢中氢、氧、氮： 过去：氢、氧、氮有害。 现在：氢、氧有害，氮利远大于弊。 ①钢中氢 氢在不锈钢中有几个和十几个ppm的固溶度，而 且在奥氏体钢中的固溶度要大于在铁素体钢中。 （a）氢超过钢中固溶度 钢在凝固过程中产生气泡 大气泡钢锭上涨而报废。细小气泡热加工延伸成 裂纹，塔形检查不合格而判废。也是疲劳源，力 学性能、耐疲劳性能降低 。 钢中氢、氧、氮 (b)氢在1Cr18Ni9Ti不锈钢中的分布，在晶界处的浓度要比晶内高3～4cm3/100g。氢在钢内的不均匀分布，使钢晶界的塑性特征值（δ，?和Ak）比晶内相应的特征值低20%～25％。 (c)钢中含氢后，Fe-Cr合金的电位下降，说明合金的耐腐蚀能力降低。 (d)氢还可引起奥氏体不锈钢的组织结构变化。 钢中氢、氧、氮 ②钢中氧 目前不锈钢的冶炼与氧密切相关。 残余氧在钢中是有害的，而且主要是通过氧化物 夹杂的存在而表现出来。 在正确脱氧条件下，不锈钢中氧量应≤0.003％。 钢中氢、氧、氮 ③钢中氮 (a)氮在不锈钢中的普遍且大量应用是近十多年不锈钢材料领域的重要进展； (b)除铁素体不锈钢外，几乎所有类型的不锈钢，特别是奥氏体和双相不锈钢均普遍用氮进行合金化： ●奥氏体不锈钢中控氮( N≤0.10%), 中氮（N≤0.50％）和高氮（N＞0.5％）不锈钢和超级奥氏体不锈钢； ●双相不锈钢正是由于加入氮而出现了第二代和第三双相不锈钢（超级双相不锈钢），使双相不锈钢形成系列并成为了与马氏体、铁素体、奥氏体等并列的钢类。 钢中氢、氧、氮 (c)氮在不锈钢中的有益作用 ●强烈形成并稳定奥氏体，其当量为镍的25～30倍， 可大量节约钢中镍； ●提高钢的强度（固溶强化），最高?b≥1200MPa， σ0.2≥800MPa，但并不显着影响钢的韧性（包括 断裂韧性）； ●提高钢的耐蚀性，特别是耐晶间腐蚀，耐点蚀， 耐应力腐蚀等性能； ●氮不受资源的限制（空气中含N 70％以上），加入 方法简单，回收率高，不显着提高钢的成本。 钢中氢、氧、氮 (d)氮在不锈钢中的不利影响 ● 形成氮化物（TiN，AlN等）非金属夹杂。 ● 在中、高氮不锈钢中，因铬氮化物（Cr2N， CrN）析出而影响钢的耐蚀性。 ● 对铁素体不锈钢的性能有不良影响。 钢中非金属夹杂物  钢中非金属夹杂物 ②钢中非金属夹杂物的来源 ●内生夹杂 ：冶炼— 物化反应； 浇注— 二次氧化； 凝固— 元素溶解度降低。 ●外来夹杂： 钢渣、耐火材料等混入钢中。 ●内生和外来夹杂在钢中常常是混杂在一起。 钢中的有色金属夹杂 ①有色金属杂质的来源和它们的特性 ●来源 废钢，包括返回钢和生铁，铁合金，包括镍、海绵钛等以及脱氧剂和造渣材料。 ②有色金属杂质的有害作用 凝固时，在晶内和沿晶界以及α/γ相界析出，产生偏析。 热加工时，晶界和相界处于熔融态极易开裂，增加钢坯的修磨量(见图39)，造成大量废品。国内某厂就曾一次判废1Cr18Ni9Ti板坯数百吨。钢中Pb，Sn浓度在晶界、相界比基体高76～177倍(Pb)和5～24倍(Sn)。 提高不锈钢纯净度的途径 防止进入钢中和从钢中去除。 ①防止进入钢中 ●原材料(废钢、铁合金等)，造渣材料(石灰、莹石等)， 脱氧材料的质量和烘烤、干燥； ●炉衬、钢包等浇注系统用耐火材料的质量和烘