两段式冷净煤气站工程技术方案.docVIP

Φ2.0m×1两段式冷净煤气站工程 方案1、概述 1.1项目名称、建设单位、建设地址、项目名称：φ×1双段式冷煤气站 建设单位：建设地址： ：1.2项目概况1.2.1建设规模 根据用户要求1.3设计依据 1.3.《建设项目环境保护管理条例》。 1.3.《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94。 1.3.《工业企业煤气安全规程》GB6222-。 2、工程设计方案 2.1工程范围 煤气发生炉，煤气冷却、净化循环水系统，煤气加压，炉底鼓风，站内管路，自控仪表以及相应的辅助设施。工程自开始 2.2 工程设计内容 本次设计规模为台土建、电气、仪表、设备、给排水等按此规模设计（其中土建工程及给排水由负责设计）。 2.2.1煤气发生站平面布置及工艺安装图的设计。 2.2.2煤气发生站电气仪表控制系统的设计。 2.2.3煤气发生站生产用水循环系统的设计（不含站区给排水系统）。 2.3煤气站工艺技术方案2.3.1设计参数煤气炉用煤质量指标）不粘煤、弱粘结性烟煤、长焰煤、年老的褐煤。可供选择使用的煤种有山西大同、陕西神木煤、内蒙东胜煤等。）2.3.1设计参数 为保证发生炉煤气的质量要求，并满足煤制气的工艺需要，适合的煤种有不粘煤、弱粘结性烟煤、长焰煤、年老的褐煤。可供选择使用的煤种有山西大同、陕西神木煤、内蒙东胜煤等。 2）煤气发生炉主要气化指标不粘煤、弱粘结性烟煤、长焰煤 煤气产量（m3/h） 2500～3600 煤气热值（KJ/m3）混合 上段 下段 6060～6480 7110～7350 5225～5434 煤气出口压力（Kpa） 上段 下段 1.0～1.2 2.0～2.5 最大炉底鼓（Kpa） 6.0 饱和温度（℃） 50～65 探火孔汽封（Kpa） 250-294 水套蒸汽产（Kg/h） 300 水套蒸汽压（Mpa） ＜0.294 加煤机驱动装置 液压驱动 灰盘传动功率（KW） 11 排渣形式 湿式，自动排渣 （）煤气成份（）（）2.3.2 制气工艺 （1）制气车间组成 制气车间由主厂房、室外净化设备、煤气加压机房、水泵房等组成。 ①主厂房 制气车间主厂房设计台φm双段式煤气发生炉。厂房为层钢筋砼框架结构，一层为出灰层，敞开式；二、三层为操作层；层为配煤层；二、三、四层均为半封闭式。气化炉所配辅机如液压站、干油泵等均在厂房内②机械间及室外煤气净化设备 机械间包括空气鼓风机间、煤气加压机房及水泵房，空气鼓风机间内主要设备为空气鼓风机台，煤气加压机房内主要设备为煤气加压机台和附属电控间。整个机械间为单层工业厂房。在空气鼓风机间、煤气加压机房可设置设备维修更换起吊装置。鼓风机间内不单独设操控间，加压机房应考虑房内消音设施。 ③室外设备 室外设备主要包括旋风除尘器、酚水蒸发换热器、风冷器、间冷器、、、循环水泵、洗涤水泵等。设备间距大小既要考虑连接管道的转弯半径，又要考虑设备检修方便等因素。具体见平面布置图。 2）生产流程简述 煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套和酚水蒸发换热器自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂（饱和温度一般控制在55～65℃之间）。从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。其中有近75%的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，形成底煤气；其余约25%左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成顶煤气。 ①顶煤气的产生 入炉的无烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90～150℃），继而逐渐被干馏（150～550℃）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、酚及H2、CO2、CO、H2O混合物，其中，焦油、轻焦油随顶煤气进入后续净化被脱除，而烷烃类及H2、CO2、CO类做为干馏煤气和气化段产生的部分发生炉煤气混合成为顶煤气。 ②顶煤气净化冷却处理过程 顶煤气净化处理过程为先进Ⅰ级，其工作温度为90～150℃之间，脱除重质焦油（焦油一般热值可达8200大卡/kg以上），其产量因煤种不同而不定，一般为入炉原煤总量的2～3.5%，是优质化工原料或燃料。经初步脱焦油后的顶煤气接着进入间冷器，在间冷器内煤气被冷却至35～45℃左右，产生含有轻油的酚水混合物。其中，轻油因比重轻于酚水而可被分层分离开。被间接冷却后的顶煤气再进入级，煤气中的轻焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至轻油罐，轻焦油的组份相当于重柴油。 ③底煤气的产生 原料煤在干馏段被底部煤气干馏后，形成热半焦进入气化段。热半焦的挥发份一般为3～5%。热半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其气化强度一般可达270～350Kg／㎡.h，气化火层的温度一般为1000