交换系统工作热过程.pptVIP

任务三 热交换系统工作过程原理图 热交换系统工作过程 热交换系统工作过程-一次水循环系统 根据系统监控原理图可知，该系统主要有两循环系统 一次水循环系统（锅炉热水循环） 二次水循环系统（用户供回水循环） 一次供水经过FT2（流量传感器：检测供水流量）PT1（压力传感器：检测供水管网压力）TT3（温度传感器：检测供水温度）由以上三种传感器回馈信号来控制锅炉供水，三通阀的作用是调节供水流量和供回水管网压力，一次供水分流两个热交换器进行热量交换 热交换系统工作过程-二次水循环系统 冷水系统点位统计及DDC配置 此系统中共有7个AI点，需要监控的是：热水供水流量 检测1个，热水管网压力检测1个，二次热水供水温度检测1个，二次热回水温度检测1个，二次热水压差传感器4个 共有10个DI，需要监控的是：热水循环泵运行状态 2个，热水循环故障报警2个，热水循环泵手、自动转 换2个。二次热水管水流开关2个，膨胀水箱高、低液位 检测2个 共3个AO点：三通阀调节1个，旁通阀调节1个 共有4个DO，需要监控的是：热水循环泵启、停控制 2个， 二次热水管电动蝶阀控制2个。 Excel50 DDC控制器 如有不足之处请老师指导 任务二监控图不太理解，暂时未完成 * * * * 第四组：段晨阳 锅炉 分水器 热交换器 用户末端 集水器 膨胀水箱 一次供水 一次回水 二次供水 二次供水 锅炉 热交换器 热交换器 FT2 PT1 T3 热交换器 热交换器 分水器 集水器 PDT 用户 二次回水 二次供水 FS1 FS2 FT1 T1 M 二次供水经过蝶阀，蝶阀主要控制热交换器供水流量，可以根据用户的需求自动调节，水流开关FS主要检测管网内水循环，确认水泵工作。TT1检测供水温度，流量传感器FT1检测管网供水流量。压差传感器PDT检测分水器集水器之间的压差，控制调节旁通阀，平衡供回水管网压力。 膨胀水箱LT1LT2检测水箱液位。 膨胀水箱 LT1 LT2 监控点描述 AI DI AO DO 接口位置 热水三通阀控制 2 热水三通阀控制电路接在DDC的AO端口 热水供水温度检测 1 热供水温度传感器接线端子接在DDC的AI 端口 热水压力传感器 1 热水压力传感器接线端子接在DDC的AI 端口 热水供水流量检测 1 热水供水流量传感器接线端子接在DDC的AI 端口 一次水循环系统监控点位配置表 监控点描述 AI DI AO DO 接口位置 热水泵运行状态 2 热水泵控制电路交流接触器辅助常开触点接在DDC的DI端口 热水泵故障报警 2 热水泵控制电路热继电器常闭触点接DDC的DI端口 热水泵手、自动转换 2 热水泵转换控制电路接在DDC的DI端口 热水管水流开关 2 水流开关接线端子接在DDC的DI端口 热水泵启、停控制 2 热水泵启停控制电路接在DDC的DO端口 膨胀水箱高液位检测 1 高液位传感器接线端子接在DDC的DI 端口 热水供水温度检测 1 热水供水温度传感器接线端子接在DDC的AI 端口 热水供水流量检测 1 热水供水流量传感器接线端子接在DDC的AI 端口 旁通阀控制 1 热水旁通阀控制启停电路接在DDC的AO端口，阀门开度检测接在DDC的AI 端口 热水水管电动蝶阀 2 电动阀控制电路接线端子接在DDC的DO端口，阀门故障检测接在DDC的DI端口 膨胀水箱低液位检测 1 低液位传感器接线端子接在DDC的DI 端口 热水回水温度检测 1 热水回水温度传感器接线端子接在DDC的AI 端口 压差传感器 1 压差传感器接线端子接DDC的AI端口 二次水循环系统监控点位配置表 Excel50 DDC控制器 硬件输入信号 * 传感器NTC20k, 0..10V, 0..20mA的8个输入信号 * 无电势触点或24V的4个附加输入信号 硬件输出信号 * 4个模拟输出信号0..10V * 6个数字输出信号24Vac 此系统中共有7个AI，10个DI， 3个AO，4个DO。 Excel50 DDC最低需要3台 Excel50 DDC控制器按内部预先编写的软件程序来控制热水循环泵启停的台数和相关设备的群控： （1）通过监测供水温度和回水温度计算一次管网供水流量 （2）根据实供水流量决定循环泵启停台数，以达到最