冲裁模结构设计.docVIP

第2章 冲裁模结构设计 2.1 托架垫片复合模结构设计 2.1.1 设计要求 已知： 零件图：如图2-1所示 生产批量：大批量 材料：08钢 料厚：2mm 求作： （1）工艺分析 （2）排样设计 （3）模具结构 （4）强度校核 图2-1 托架垫片零件图 2.1.2 工艺分析 图2-1所示托架垫片零件， 材料：08钢， 料厚：2mm，大批量生产。 （1） 材料 08钢薄板大多用来制造深冲制品，也可用于制造管子、垫片及心部强度要求不高的渗碳和碳氮共渗零件、电焊条等。材料冲压性能好，不仅能满足产品使用技术要求，也能满足零件冲裁工艺的基本要求。 （2） 零件结构工艺性 由图2-1可见零件有冲孔，落料两个工序，形状是对称的， 左右两边各有一个孔，没有极限冲裁特征，成形容易。 （3） 零件的端面质量 冲裁零件断面通常由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺带组成，光亮带是在塑性变形过程中凸模挤压切人材料作用形成的，常作为测量带，影响着制件的尺寸精度。要提高冲裁件的断面质量，就要增大光亮带，缩小圆角带和毛刺高度。 （4） 尺寸精度零件的尺寸精度受模具制造精度的影响，所以零件的公差等级不能太高，例如冲裁件的公差等级一般来说不高于IT11级。具体为：落料件公差等级最好低于IT10级， 冲孔件最好低于IT9级。图2-1示零件的尺寸精度不高，可以通过模具结构的正确设计，合理确定凸凹模的间隙来实现。 因此，在设计模具时，要保证模具制造精度和模具间隙。模具间隙过小时，凸模刃口处裂纹比合理的间隙时向外错开一段距离，会使制件断面出现二次光亮带，在两个光亮带之间形成撕裂面，但只要撕裂不是很深，仍可以使用；模具间隙过大，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开一段距离，形成厚而大的拉长毛刺，同时出现严重翘曲现象，影响生产的进行。因此，要合理的确定间隙。 2.1.3 排样设计 现代冲模设计中有3种排样：制件在条料上的布置方式、级进模的制件和工序排列方式、线切割加工凸模或凹模时工件在毛坯上的排列方式。 冲裁件的排样合理直接关系材料的合理利用、冲件质量、生产效率、模具结构与寿命。通常在冲压生产中材料的费用要占整个工件成本费用的60％～80％ 3～5 图2-2 托架垫片排样图 2.1.4 模具结构 1.模具结构装配图 冲裁模的结构类型很多，主要典型结构设计有：冲裁手扳模、山形极片板模、下顶出件落料模、侧壁冲孔模、自动挡料级进模、切舌定距级进模和冲孑L落料复合模等。托架垫片适合用冲孔落料复合模(图2-3) 图2-3 模具装配图 1-下模板 2-下安装板 3-聚氨酯 4-卸料板 5-推件块 6-上模板 7-上安装板 8-冲头 9-凹模 l0-凸凹模 l1-卸料螺钉 12-定位销 2.模具的工作原理 由图2-3可看出，模具为典型的倒装冲孔落料复合模。模具使用了导柱和导套组成的导向机构，有效的保证了冲裁精度。工作时，手动将条料送入模具中抵住定位销12，先是落料凹模9与凸凹模10完成落料，同时冲孔凸模8凸、凹模9完成冲孔。冲裁完成之后，制件卡在落料凹模9和冲孔凸模8上，由下方的弹性顶件装置提供弹力传递给推件块5，推件块将制件顶出，并留在上模表面；冲孔废料由下面落下，条料废料由弹性卸料板4将其从凸凹模10下模拔下来。如此循环运动，实现对零件的冲压。 2.1.5 强度校核 1.冲压强度校核 凸模8比较细长，应进行校核。凸模承压能力按下式计算： 经计算得出强度合格。凸凹模10比凸模8粗短，因此，强度也合格。 2.失稳弯曲应力的校核 普通断面的凸模，它们的失稳弯曲极限长度为： 如果凸模为圆形断面，但是无导向的，则有： 式中：——凸模所受的总压力(KN)； ——模具工作刃口直径(mm)； ——凸模最小截面(即刃口直径截面)的惯矩； ——凸模最大允许长度(mm)。 凸模8为圆形截面凸模，且是无导向的，因此，凸模不发生失稳弯曲的极限长度为： mm 因此，凸模8失稳弯曲应力校核合格。 2.2 云母片复合冲裁模结构设计 2.2.1 设计要求 已知： 零件图：如图3-1所示 生产批量：大批量 材料：云母 料厚：0.5mm 求作： （1）云母片零件的特点 （2）工艺方案确定 3）模具结构 图3-1 零件图 2.2.2 云母片零件的特点 云母是天然矿物绝缘材料。云母具有劈开性，可剥劈成一定厚度而外形由于天然块状云母不规则而很不规则，在真空电子管、电容器等电子产品中应用较普遍，厚度常为0.5mm左右，薄的为0.08mm。由于云母料本身形状不规则，工件尺寸义较小，故只能用复合模一次冲压的方法完成。 2.2