刮板输送机设计细则.docVIP

刮 板 输 送 机 设 计 细 则 目录 1概 述 1 1.1技术现状 1 1.2刮板输送机的发展趋势 1 2主要部件的结构和设计要求 3 2.1机头部 3 2.1.1机头架 4 2.1.2链轮 5 2.1.3减速器 5 2.1.4盲轴 7 2.1.5联轴器 7 2.1.6电动机 8 2.2 机尾部 9 2.3中部槽及附属部件 9 2.4刮板链 11 2.5紧链装置 13 2.6推移装置 15 2.7锚固装置 15 3总体方案的确定 16 3.1主要技术参数 16 3.2电动机的选择 16 3.2.1运输能力计算 17 按连续运行的计算公式为： 17 3.3总传动比及传动比的分配 17 3.3.1总传动比的确定 17 3.3.2传动比的分配 17 3.4各级传动计算 18 3.4.1各轴转速计算 18 3.4.2各轴功率计算 18 3.4.3各轴扭矩计算 19 3.5轴的设计及强度校核 32 3.5.1高速轴Ⅰ轴的设计 32 3.5.2 Ⅱ轴的设计 35 3.5.3 Ⅲ轴的设计 36 3.5.4输出轴的设计 37 4减速器键、轴承的校核 39 4.1减速器键的校核 39 4.1.1 Ⅰ轴键的校核 39 4.1.2 Ⅱ轴键的校核 39 4.1.3 Ⅲ轴键的校核 39 4.1.4 输出轴键的校核 39 4.2 减速器轴承的校核 40 4.2.1 验算Ⅰ轴轴承寿命 40 4.2.2 验算Ⅱ轴轴承寿命 41 4.2.3 验算Ⅲ轴轴承寿命 41 4.2.4 验算输出轴轴承寿命 42 5箱体及附件的设计校核 44 5.1 轴的强度校核 45 5.1.1轴的受力分析 45 5.2齿轮详细参数 48 6液力联轴器概述 49 结 论 50 附 录 51 参考文献 53 致 谢 54 1概 述 近年来随着高产高效集约化矿井的迅速发展，煤矿都在争取实现一矿一井一面的高度集约化生产模式。作为长臂工作面的主要运输设备，刮板输送机的输送能力主要由高产高效矿井的生产能力来决定，同时也决定了刮板输送机的发展趋势。 1.1技术现状 20世纪80年代以来，国内外刮板输送机都在向大运量、长运距、大功率、高强度、长寿命与高可靠性方向发展。目前，国外综采最大的工作面刮板输送机，去运量已达6000t/h，装机功率4×800kW，运距450m。国内自主研发的刮板输送机运量已达3500t/h，装机功率3×700kW，运距300m。随着神东等大型煤炭基地400m工作面的出现，国产刮板输送机将朝着更大型的方向发展。但是运量、运距和功率的增大受到诸多因素的限制。首先，中部槽的高度不宜太高，否则会影响装煤效果。其次，输送机的长度也不宜太长，会降低推进速度。然后最主要的影响因素还在于关键元部件的技术性能和寿命。所以，在刮板输送机向大型化发展的同时，高性能元部件的研发将成为今后刮板输送机的发展重点，软启动技术、工况检测、运行状态控制等机电一体化技术的运用将成为今后刮板输送机发展的重要标志。 1.2刮板输送机的发展趋势 刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭行置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。烟输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。 一般的刮板输送机能在25°以下的条件使用。刮板输送机在使用只能感要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板敛都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。 用刮板输送机运输散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机长度只有几十米；功率小，牵引链的强度也不高。经过多年的改进和发展，目前综合采矿用的刮板输送机除了运煤之外，还有四中功能：给采煤机做运行轨道，为拉移液压支架作升缩油缸的固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等。挂板输送机在综合采煤工作面与采煤机和液压支架配套工作。 刮板输送机在煤矿是使用量大、消耗多的重要设备。多年来，我国制造的刮板输送机有几十种型号。目前，我国制造的最大的刮板输送机运输能力为900t/h；装机总功率为320kW；一条牵引链的破断负荷为85t；沿水平线的运输距离为150米；整机全部重量为204t。 为使刮板输送机的生产达到标准化、系列化和通用化，提高产品的制造质量，我国于1991年制定并发布了《矿用刮板输送机型式与参数》(MT15-1991),1993年