价值流规划摘要.ppt

精益生产系统 一个中心：顾客 二大支柱：自働化、准时化 准时化：在顾客需要的时候生产顾客需要数量的产品 准时化三要素：节拍时间、连续流动、下游拉动 三大地基：持续改善、均衡生产、标准作业 标准作业：现时最有效的人力、材料和机器的结合 一方水土 职责、危机感、领导力 精益是基于时间的竞争 精益五原则：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美 多余的动作 多余的工艺 返工 搬运 等待 库存 过量生产 增值 浪费和不增值的活动. 增值 价值流规划 每个人今天的状态是由过去的理念决定的 每个人将来的状态是由现在的理念决定的 改变当下开始 利他才是道 团队共识 价值流 价值流是所有实现顾客需求的活动流，包括增值活动和其他所有活动。 价值流图是绘制材料和信息的流动VSM 价值流现状图 产品需求分析 – 历史数据 PQ分析 – 帕雷托图 产品族 – 将类似的加工流程归类 现状图绘制的步骤 1. 识别顾客和顾客需求(选择关键工艺或最长路径) 2. 绘制整体作业流动 3. 识别关键指标 4. 完成数据表 5. 绘制库存和供应天数 6. 绘制原材料供应 7. 绘制信息流 8. 填充时间线 9. 计算增值比例 生产周期LT=在库量总和*TT 大家不要太纠结细节问题 快乐精益：造物先育人，成就自己之前先成就别人 未来状态图 未来状态图代表在未来的3到6个月将要达到的理想状态。 未来图规划原则 1. 按节拍时间生产（减少库存） 2. 尽可能运用单件流 3. 在不能流动处采用下游拉动（kanban，顺序） 4. 订单只下到一道工序（从流程末端往前看，第一个超市前下计划） 5. 定拍点采用均衡生产 注：超市前的库存不影响交期LT(OTD) 识别生产排程点 均衡生产 均衡量、品种、顺序 前提条件：LT小小于TT或使用最小化的库存（常规品种) 任何一个工具都不代表精益 * * 精益必须具备系统整体思维；路径一般处于二个点之间（起点、终点） 未来的状态根据公司战略、主要问题、资源、短期KPI * 从头到尾集中观察 分享：生产交期、生产周期、库存 （强调重点） 主要问题；问题产生原因 看清整体、看物流信息流间的关系、看出整体浪费、问题间的关联性、识别系统性问题、识别改进大的区域 * 注意以产品的流来考虑（含计算CT、工时利用率） 任何一个工具都不代表精益 * * 精益必须具备系统整体思维；路径一般处于二个点之间（起点、终点） 未来的状态根据公司战略、主要问题、资源、短期KPI * 从头到尾集中观察 分享：生产交期、生产周期、库存 （强调重点） 主要问题；问题产生原因 看清整体、看物流信息流间的关系、看出整体浪费、问题间的关联性、识别系统性问题、识别改进大的区域 * 注意以产品的流来考虑（含计算CT、工时利用率）