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第七节 塑件脱模机构设计 一、 概述 （1）脱模机构的结构 脱模机构包含的零件： 顶出零件、 拉料杆、 回程杆、 顶出板、顶出固定板 、导向柱 。 （二）对脱模机构的要求 1?? 、产品留于动模 具体方法是： ①在动模上的接触面积大于在定模上的接触面积。 ②动模上设勾住凸台的结构。 ③动模上设滚花表面。 ④定模拔模斜度大于动模。 ⑤用拉料杆拉住凝料产品，使其留于动模上。 ⑥定模温度低于动模，使制品与定模接触的部分收缩率大，粘附性小。 2、产品不变形不损坏 具体方法： ①顶出力作用点尽可能靠近型芯 ②顶出力作用于产品刚度和强度较大的部位 ③作用面积尽可能大 3、良好的产品外观 顶出产品的位置应尽量设在制品内部，以免影响制品外观。 4、结构可靠 脱模机构要工作可靠，运动灵活，制造方便，配换容易。 (三)脱模机构的分类 1 、按动力来源分 ①手动脱模 ②机动脱模 ③液压脱模 ④气动脱模 2 、按模具结构分类 ①简单脱模机构 ②双脱模机构 ③顺序脱模机构 ④浇注系统凝料脱模 机构 ⑤带螺纹产品脱模机构 ⑥二级脱模机构 二 、简单脱模机构 （一） 顶杆脱模机构 特点: 加工简单，更换方便，脱模效果好。 1 、顶杆设计注意事项 ? ① 顶出位置 ② 直径 ③ 数量 2、顶出形状与尺寸 3、顶杆与顶出固定板的连接形式 （二）顶管脱模机构 特点: 塑件受力均匀，推出时平稳可靠，塑件不易损坏，不会留下明显接触痕迹。 应用场合： 环形、圆筒形、中间带孔的制品. （三）推板脱模机构 特点： 顶出力均匀，运动平稳，顶出力大。不需设回程杆。 应用场合： 薄壁容器，壳体形制品，以及不能在表面留有顶出痕迹的制品。 （四）活动镶件脱模机构 应用场合： 结构特殊的制品，如有螺纹、内凹的制品。 （五）多元件综合脱模机构 应用场合： 大型深腔壳体、薄壁、有局部凸台、有金属镶件的复杂制品。 （六）气动脱模机构 特点: 塑件受力均匀 ，模具结构简单，塑件不易损坏，不留一点痕迹。 应用场合： 大型、深腔、薄壁、无孔圆筒状制品。 （七）脱模系统辅助零件 1、导向零件 2、复位零件 复位形式： ①回程杆 ②顶杆兼回程杆 ③弹簧回程 三、双脱模机构 双脱模机构——定模和动模上都设 有脱模装置的机构。 应用——制品留在动、定模上都有 可能的情况。 三、顺序脱模机构 顺序脱模机构——先使定模与中间板分型，再使中间板与动模分型的机构。 应用——双分型面模具。 四、二级脱模机构 二级脱模机构____通过二次脱模操作，使制品脱离动模的机构。 应用： ①一次脱模难以顶出制品或不能自动脱 落的情况。 ②一次顶出，制品受力较大，易变形或损坏的情况。 二级脱模机构可分为三大类： （一）气动二级脱模机构 （二）单顶出板二级脱模机构 （三）双顶出板二级脱模机构 第*页 第*页