泵送混凝土施工裂缝的成因和防治.docVIP

摘 要 近几年，在各种建筑施工中，泵送混凝土作为建筑的基本原料得到广泛使用，不仅解决了高空输送混凝土的施工难题，而且提高了工作效率、节约了施工的经济成本。泵送混凝土有许多优点，比如匀质性好，能改善施工性能，可以实现少振捣或者不振捣施工等。本文从泵送混凝土制造特点出发，具体分析了泵送混凝土产生裂缝的原因，针对原因提出了相应的解决方法和防治措施，期望能为解决泵送混凝土裂缝问题提供建设性参考。 关键词：泵送混凝土裂缝防治 2.1泵送混凝土的定义 泵送混凝土pump concrete）：可用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。就是利用混凝土泵沿一定的管道直接输送到浇筑地点，一次完成水平和垂直运输的一种高效输送浇筑混凝土。泵送混凝土原材料和配合比泵送混凝土应具有可泵性，即有一定的流动性和较好的黏塑性，泌水小，不离析，并且摩阻力小。泵送混凝土对要求1）水泥用量较多，强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3。2）超细掺合料时有添加，为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。3）砂率偏高、砂用量多，为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性 ，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38～45%。4）石子最大粒径，为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比12.5(卵石)、13(碎石)～14、15。5）水灰比宜为0.4～0.6，水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。6）泵送剂，多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。泵送混凝土工艺泵送混凝土要求施工组织严密，以保证连续进行输送，避免有较长时间的间歇而造成堵塞。1）混凝土拌制在搅拌站(楼)进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。2）多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑，采用人工或容积法，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。3）当混凝土拌合物过乾、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物乾稀不匀。4）每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会浇筑的混凝土均匀性变坏。5）混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度，特别是面积系数很大的板材，采用振捣棒密实不均匀。6）大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。7）混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。8）混凝土拌合物过、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。泵送混凝土普通混凝土区别1）泵送混凝土用于泵送施工2）泵送混凝土坍落度高于普通混凝土3）泵送混凝土一般要掺加泵送剂，以保证在不改变水灰比的情况下提高混凝土坍落度4）泵送剂会引入大量气泡，所以泵送混凝土含气量较高5）某些泵送剂可能会引起钢筋锈蚀，故应保证质量6）泵送剂的掺加有些情况下可以降低用水量，降低水灰比，提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的耐久性。0.30～0.75泵送混凝土裂缝 裂缝对混凝土结构物耐久性带来的危害是显而易见的，裂缝为外部有害介质进入混凝土内部提供了通道，增加了混凝土的碳化深度，消弱了钢筋的碱保护，二氧化碳等酸性物质的侵入容易引起钢筋锈蚀的发生，影响混凝土结构的耐久性，应给予足够的重视。泵送混凝土广泛的应用，为加快建设速度发挥了重要的作用，如何采用对策根据工程部分的特点，提出一些针对性的措施，控制混凝土裂缝的产生，是我们从业技术人员共同关心的问题： 4.1从原材料方面控制混凝土质量 1、水泥：泵送混凝土尽量避免使用C3A含量高的水泥，C3A含量高的水泥早期强度增长快，水化热高，不宜用于大体积混凝土。当无法选择时，应采用双掺技术（矿粉、粉煤灰），同时采用缓凝型泵送剂控制混凝土坍落度损失，降低水化热峰值。水泥的初凝时间最好大于2小时，而初凝时间与终凝时间差值大于1.5小时为宜，在选择同品种、同规格的水泥时，在实际强度试验结果相似时，最好使用标稠用水量少的。在配制相同坍落度的混凝土单方用水量低，或者在w/c相同的情况下，混凝土坍落度会大一些。搅拌站根据生产任务量做好一定的水泥储备，进厂温度过高的水泥混凝土外加剂很难达到正常的指标，即使浇筑了混凝土，其水化热也很猛，容易产生裂缝。 2、砂子：市场上自然砂的质量普遍不好，进场验收时，应把好风化砂和含泥量高的进场关，逐步使用棒磨工艺生产的人工砂，或人工砂与细砂按比例分计计量使用。 3、石子：选用粒型好、级配合格、空隙小的石子，严格控制软弱颗粒、针片状的比例及碎石中的石粉含量，有设备能力、场地条件允许的搅拌站，可以采用粒形好的两种规格单粒级石子通过获得最大容重的方法进行分计计量二级配，可获得较小的空隙率，