铜及铜合金板带加工现状与发展(江铜)汇总摘要.ppt

图24 水平连铸--高精冷轧工艺 四、铜及铜合金板带加工技术发展趋势 无芯感应炉熔化 立式半连铸（200×620×8000） 铣面（14.3×655） 冷连轧（2.7×655 ） 加热 卷取 切边（2.7×630） 钟罩式退火 中轧（0.75×630） 连续退火 （时效） 精轧（0.38×630） 脱脂、酸洗 拉伸、弯曲 矫直 剪切（0.38×46） 包装 热轧、固溶（15×660） ●引线框架铜带（C19400 C19210） 四、铜及铜合金板带加工技术发展趋势 无芯感应炉 熔化 立式连铸（220×850×8000） 铣面（12.3×875） 冷连轧（1.0×875) 加热 卷取 立式连续退火 精轧（0.27×875） 气垫式连续 退火 精轧（0.25×875） 脱脂、酸洗、 钝化 剪切（0.25×60） 包装 热轧（13×880） ●电缆铜带（C10100 、C10200） 四、铜及铜合金板带加工技术发展趋势 无芯感应炉熔化 立式连铸（220×850×8000） 铣面（12.3×875） 冷连轧 （1.0×875) 加热 卷取 立式连续退火 精轧（0.27×875） 气垫式连续 退火 剪切（0.2×50） 包装 热轧（13×880） ●变压器铜带（C11000） 四、铜及铜合金板带加工技术发展趋势 有芯感应炉熔化 立式半连铸（220×620×8000) 铣面（12.3×655) 冷连轧（2.7×655） 加热 卷取 切边（2.7×630) 钟罩式退火 中轧（0.75×630） 钟罩式退火 预精轧（0.34×630） 热轧（13×660） 气垫式退火 精轧（0.27×630） 脱脂、清洗 拉伸弯曲 矫直 剪切（0.27×305） 包装 加热 ●插接件黄铜带（C26000 C27000） 四、铜及铜合金板带加工技术发展趋势 有芯感应炉 熔化 水平连铸（16×650×8000) 卷取 切边 （2.5×630） 钟罩式均匀化退火 单机架冷粗轧（2.5×645） 钟罩式退火 中轧（0.75×630） 气垫式退火 精轧 (0.25×630） 脱脂、清洗 铣面 (15.0×645） 拉伸弯曲 矫直 剪切（0.25×305） 包装 ●锡磷青铜带（C51900 C52100） 四、铜及铜合金板带加工技术发展趋势 4.2 铜带发展方向： ●高性能---电导率：98～102% IACS; 高强度：σb700 ～800 MPa;弹性模量：120GPa。 ●高质量---化学成分均匀、性能稳定、残余应力极小、无侧弯、无边部毛刺、表面光洁、色泽一致无氧化色和各种花斑。 ●高精度:厚度公差±0.005mm , 横向公差波动± 0.001mm , 纵向公差波动±0.005mm , 宽度公差±0.01mm , 毛刺大小≤0.01mm ,粗糙度0.1-0.25μ，宽度挠曲≤0.05mm , 侧弯≤1/1000 , 板型≤5I , 光洁度0.1～0.2 。 四、铜及铜合金板带加工技术发展趋势 4.3 铜带加工技术方向： ●先进的大容量熔炼铸造设备生产铸锭, 保证合金成分均匀。 ●高性能热轧机组热轧开坯。热轧卷坯应无起皮、划伤、夹杂等缺陷, 尺寸公差控制为± 0.1mm , 卷重大。 ●热轧坯进行表面和侧边铣削, 彻底清除表面氧化层。 ●高精度多辊冷轧机中、精冷轧, 严格控制公差(纵向±0.02mm ,横向± 0.02mm),实施板型控制。 四、铜及铜合金板带加工技术发展趋势 ●展开式保护气体的气垫式退火炉退火。控制温差在±5 ℃以内, 均匀消除变形硬化和防止带材氧化，带材性能均匀,表面光洁, 颜色一致, 不产生划伤、花斑等缺陷。 ●强化脱脂、清洗, 使带材具有优良的表面。 ●对带材进行拉弯矫直, 减少带材内部残余应力。 ●精密分剪。控制带材宽度、侧弯公差, 边部无毛刺。 ●自动包装。带材卷重基本一致, 防潮、防锈、防窜动、防外来损伤。 四、铜及铜合金板带加工技术发展趋势 5、结语 随着现代高新技的广泛应用，作为国民经济发展的重要基础产业---铜及铜合金板带材加工业，从产品开发与加工技术研究经历了从粗放型到集约型发展的过程，目前铜及铜合金板带材加工正向系列化、专业化发展的趋势，产品质量与品种与加工技术的进步紧密相关，加工技术的创新和产品的更新换代不断加快。 五、结束语 铜及铜合金板带材加工技术发展趋势：在获得高性能、高精度、高品质铜及