《公差配合与技术测量》第5章.pptVIP

5.1.1 表面粗糙度的定义 表面粗糙度是指零件加工表面所具有的较小间距和和微小峰谷不平度。 表面粗糙度形成的原因：由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕、切削过程中切屑分离时的塑性变形，以及机床的振动等原因形成的。 表面不平度按表面轮廓误差曲线相邻两波峰或波谷之间的距离（波距）λ的大小划分为三类： 波距小于1mm的属于表面粗糙度； 波距大于10mm的属于宏观几何形状误差 ； 波距在1～10mm之间的属于表面波度； 5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 表面粗糙度对机械零件使用性能及其寿命影响较大，尤其对在高温、高速和高压条件下工作的机械零件影响更大，其影响主要表现在以下几个方面： 1．对耐磨性的影响 具有表面粗糙度的两个零件，当它们接触并产生相对运动时只是一些峰顶间的接触，从而减少了接触面积，比压增大，使磨损加剧。零件越粗糙，阻力就越大，零件磨损也越快。但需指出，零件表面越光滑，磨损量不一定越小。 2．对配合性质的影响 对于间隙配合，相对运动的表面因其粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配合，表面轮廓峰顶在装配时易被挤平，实际有效过盈减小，致使连接强度降低。 3．对抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越敏