《机械制造技术》第9章机械加工表面质量.pptVIP

1．金相组织变化与磨削烧伤 　机械加工过程中，在工件的加工区及其附近的区域，温度会急剧升高，当温度超过工件材料金相组织变化的临界点，就会发生金相组织变化。对于一般切削加工方法不会严重到如此程度。而对于磨削加工来说，切削加工速度特别快，金属切削功率大，单位面积上产生的切削热比一般切削方法要大几十倍，使工件表面具有很高的温度，易使工件表面层的金相组织发生变化，从而使表面层的硬度和强度下降，使工件表层呈现氧化膜颜色，这种现象称为磨削烧伤。 　磨削加工是一种典型的容易产生加工表面金相组织变化的加工方法，磨削烧伤将严重地影响零件的使用性能。磨淬火钢时，在工件表面层上形成的瞬时高温将使表面金属产生以下三种金相组织变化： ９.3.2加工表面的金相组织变化及分析 （1）回火烧伤 　当磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度 (一般中碳钢为720 ℃ )，但超过马氏体的转变温度(一般中碳钢为300℃)，这时工件表层的马氏体将转变为硬度较低的回火屈氏体或索氏体，这种现象称为回火烧伤。 （2）淬火烧伤 　当磨削区的温度超过淬火钢的相变温度，如果这时有充分的切削液，则表面层将急冷形成二次淬火马氏体，硬度比回火马氏体高，但很薄，只有几微米厚。其下为硬度较低的回火索氏体和屈氏体，导致表面层总的硬度降低，这种现象称为淬火烧伤。 （3）退火烧伤 　当磨削区的温度超过淬火钢的相变温度，如果这时无切削液，工件表层将产生退火