涡轮轴制造方案及加工余量汇总.doc

目录 目录----------------------------------------------------------------------------------------1 一、零件的分析-------------------------------------------------------------------------2 (一) 零件的作用------------------------------------------------------------------2 (二) 零件的工艺分析------------------------------------------------------------2 二、工艺规程设计----------------------------------------------------------------------2 （一）确定毛坯的制造形式-----------------------------------------------------2 （二）基准的选择-----------------------------------------------------------------3 附：定位误差的分析--------------------------------------------------------------4 三、制造工艺规程----------------------------------------------------------------------4 (一) 工艺路线方案一------------------------------------------------------------4 (二) 工艺路线方案二------------------------------------------------------------5 (三) 工艺方案分析---------------------------------------------------------------6 (四) 最终方案的确定------------------------------------------------------------6 四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-----------------------------6 (一）涡轮轴个部分的加工余量和毛坯尺寸确定---------------------------6 五、切削用量及其基本工时--------------------------------------------------------9 （一）切削用量确定-------------------------------------------------------------10 （二）基本工时确定-------------------------------------------------------------11 六、总结--------------------------------------------------------------------------------12 七、参考文献---------------------------------------------------------------------------13 一、零件的分析 零件的作用 蜗轮轴是轴类零件中常见的，是动力机械中的主要零件之一，其主要功能是传递运动和动力。 零件的工艺分析 在动力传输工程中，会产生较大的即受弯矩又受转矩工作是产生的应力多为应变力，所以失效多为疲劳损坏，因此轴的材料应具有足够的疲劳强度，较小的应力集中敏感性和良好的加工性能。蜗轮轴的材料为45钢并调制，且蜗轮轴上装有滚动轴承、蜗轮、轴套、密封圈、键。45号钢是一般轴类零件常用的材料，竞购调质可以得到较高的切削性能，而且获得较好的强度和人性等综合力学性能，重要表面经过局部淬火后再回火，表面硬度可以达到HRC45-52。 定位精基准面中心孔应在组加工之前加工，在调制之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面组糙度值。拟定轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹;两个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽是破坏已精加工的外圆