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CELL 改善 One Key Testing Nothing is the best, but can be better Think more systematically, and don’t say, “NO”. Continuous Improvement. 研 習 公 約 請關閉手機或改為震動 請把心帶來 請帶空杯來,裝點水回去 請充分討論與分享 IE經典案例解析 IE Training Material MXT 2009/04/04 水平最大與正常動作範圍 製程改善 EADP-24DB Series測試改善 改善后: 1. ICT1人,拆板邊1人,手測0人,日夜班4人/line. 2. 一鍵通,測試防呆. 3. 降低疲勞,提升作業效率. 4. 水平展開至30FB,42BB A機種. 5.水平展開可節省14人/14lines. 改善前: 1. ICT,手測,拆板邊各1人作業,日夜班6人/line. 2.作業多次判斷,易誤判. 3.手測蓋板頻繁性操作,易疲勞. After Before ICT 手測 拆板邊 ICT 手測 拆板邊 ICT測試完畢將產品放於氣動治具上,並按測試開關,一鍵完成測試,測試完成後拆板邊站別取下產品,作業下一站. ADP-5FH BC制程改善 改善前,焊P/C,組CASE共7人作業,等待,闲置時間長.平衡率68% 改善後,焊P/C,組CASE共5人作業,剔除等待,闲置時間短.節省2人平衡率95.7% 節省2人 BEFORE After 組立段作業平衡表 水平最大與正常動作範圍 人機配合 帶裝/管裝材料1人多機加工 散裝材料1人多機加工 人机配合 被上料 2.5 上材料,启动机器 被取材料 1.5 取下绕好材料 4.2 组合 1.8 拿取材料 1.5 放材料 绕线 23.8 理线 被上料 2.5 上材料,启动机器 被取材料 1.5 取下绕好材料 4.2 组合 绕线 1.8 拿取材料 绕线机 时间(s) 1人 人机配合 组合cover与绕线站各1人,组合COVER人员等待时间较长。 AFTER BEFORE 组合COVER 绕线 1人可完成两站作业，C/T=35.3/2= 17.7S 16S 8.6S 18S 水平最大與正常動作範圍 防呆 改善前: 測試項目由作業人員操作遙控器進行測試 1.遙控器按鍵很多,作業品質無法保障. 2.因測試項目繁瑣,人員訓練困難. 完成日期 : 5 / 28‘06 改善後: 將所有測試項目寫入單晶片,透過單晶片遙控待測機台,進行所有測試 1.單鍵化作業?減少人為操作的誤判及漏測,作業品質大幅提升 2.實現測試項目自動化?人員訓練容易(15天?3天) 3.各站測試工時減少 20S/Set 亮點 4 水平最大與正常動作範圍 雙手並用 Hand Insertion Improvement 水平最大與正常動作範圍 動作分析 材料標示導入顏色管理 顏色管理 改善前: 1.單站材料擺放種類較多(50種左右), 2.作業人員在抓取材料時不易判斷材 料的準確位置 改善後: 1.不同的工序材料標示不同顏色管理 2.同一時間同一模組使用到的材料用 同一顏色標示,指導作業員找尋材料. 3.減少作業員的記憶疲勞。 4.節省時間60秒 C/W組裝 DMD組裝 鏡頭組裝 ROD組裝 Canon Model測試防呆改善 改善后: 1. VB 介面判斷,只需判斷“PASS”或“FAIL” 字符串且 顏色區別明顯,防呆. 改善前: 1.目視數值判斷測試結果,未防呆. After Before 目視數值,判斷測試結果,易誤判 結果容易判斷,降低作業疲勞. NG OK 水平最大與正常動作範圍 動作經濟原則應用 翻轉式合併多功能治具導入 可翻轉式治具 合併 改善前: 1.光機組裝作業時需 6 個定位治具 2.工作桌面上占用面積大(工作桌2/3) 3.治具切換時無效工時長 36秒. 4.取放不方便，治具更換6次。 改善後: 1.6個定位治具合併為1 個翻轉方式治具. 2.工作桌面上占用面積小(工作桌1/2) 3.治具切換時間6秒,減少30秒, 4.治具只翻轉1次。 6個治具 1個治具 治工具合併定位擺放 提案人:陳麗 改善前: 1.白板筆,條碼槍,及點膠筒分開擺放 2.占用空間大 3.取用不方便 改善後: 1.三種工具合併至同一治具架上 2.節省工作桌空間 3.放於右手前側,方便取用 合併 執行人:黃峻嶺 水平最大與正常動作範圍 其他 發 料 投 入 組 裝 完 成 成 品 測 試 FQC 檢 驗 區 打 包 站 OPC廠CW線案例 8. 工廠一筆劃佈置 圖例:Delta-OPC-CW線