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第十章：管网的技术管理 10.1 管网技术资料 10.2 检漏 10.3 管网水压和流量测定 10.4 水管防腐蚀 10.5 清垢和涂料 10.6 维持管网水质 10.7 调度管理 (1). 管线图，表明管线的直径、管位、埋深、承插口方向、配件形式和尺寸以及阀门、消火栓等的布置，用户接管的直径和位置等； (2). 管线过河、过铁路和公路的构造详图； (3). 阀门和消火栓记录卡，包括安装年月、地点、口径、型号、检修记录等； (4). 竣工记录和竣工图。 第十章 管网的技术管理 10.1 管网技术资料 管网养护时所需的技术资料 ①. 管材强度低； ②. 管道接口质量差； ③. 温度变化过大； ④. 沉降及外部荷载的影响； ⑤. 施工造成的损坏； ⑥. 管网运行压力过高； ⑦. 管道受到腐蚀作用。 给水管道漏水的因素 第十章 管网的技术管理 10.2 检漏 给水管道漏水的因素 第十章 管网的技术管理 10.2 检漏 检漏的方法 检漏方法 直接观察法 听漏法 间接测定法 分区检漏法 区域装表法 第十章 管网的技术管理 10.2 检漏 直接观察法 从地面上观察管道是否漏水，一般通过一些特殊迹象，如地面或检查井有清水渗出、晴天地面潮湿较重、局部地面积雪融化、局部路面下沉、某处草木特别茂盛等，可以直接确定漏水地点。此法简单易行，费用较省，但较粗略。 第十章 管网的技术管理 10.2 检漏 听漏法 听漏法通过对震动声音的监听来判断管道是否漏水并确定漏水地点。为了避免车辆等产生的杂音干扰检漏，听漏工作最好在夜间进行。听漏工具有听漏棒、半导体检漏仪、相关检漏仪等。使用听漏棒检漏时，只需将其一端放在管道上方的地面或阀门、消防栓上，即可从另一端听到漏水声。 听漏棒 第十章 管网的技术管理 10.2 检漏 间接测定法 利用测量管线的流量和节点压力来确定漏水地点。若管段上两点间压力差过大，同时没有阀门关闭的情况，则可以判断为管段上存在漏点。漏水处的水力坡降线有突然下降的现象。 第十章 管网的技术管理 10.2 检漏 分区检漏法 分区检漏是用水表测出漏水地点和漏水量，可在允许短期停水的小范围内进行。检漏时先把整个管网分成小区，小区内停水并全部关闭和其它地区相通的阀门，然后使装有水表的一条进水管通水。若区内管道漏水，水表指针将转动并可读出漏水量。查明区内的确漏水后，可按需要再分成更小的区，用同样方法测定漏水量。这样逐步缩小范围，最后结合听漏法确定漏水点。 分区检漏法 1.水表；2.旁通管； 3.阀门 第十章 管网的技术管理 10.3 管网水压和流量的测定 测压点位置的选择 ①. 在多水源给水系统中，设置在供水分界线附近的测压点应该稍多一些。 ②. 测压点宜设置在大管径干管的交叉点附近。 ③. 在经常发生水压不足的地区或能考察调度质量的地区设置测压点，一般设置在中、小管径的配水管网上。 ④. 根据需要和人力物力条件，在规定的时间内增设若干临时测压点进行同时测压。 第十章 管网的技术管理 10.3 管网水压和流量的测定 根据测定的水压资料，按0.5~1.0 m的水压差，在管网平面图上绘出等水压线，可以由此看出各条管线的负荷。因此测定水压有助于了解管网的负荷情况和薄弱环节。整个管网的水压线最好均匀分布，若某地区水压线过密，表示该处管网负荷过大，因而指出所用管径偏小。水压线的密集程度可作为今后放大管径或増敷管线的依据。 第十章 管网的技术管理 10.3 管网水压和流量的测定 管网流量的测定 测定流量可选用电磁流量计、超声波流量计或毕托管，电磁流量计和超声波流量计可实现数据的自动采集和数据库管理，并且安装使用方便。测点应选在主要干管节点附近的直管段上。 电磁流量计 超声波流量计 第十章 管网的技术管理 10.3 管网水压和流量的测定 毕托管 毕托管有两个管嘴，一个对着水流，另一个背着水流，测定时将其插入待测水管的测流孔内，由此产生的压力差h可在U型压差计中读出。根据毕托管管嘴插入水管中的位置，可测定水管断面内任一测点的流速，并按下式计算流速： 第十章 管网的技术管理 10.3 管网水压和流量的测定 v—水管断面内任一测点的流速，m/s； h—压差计读数，m； ρ1—压差计中的液体密度，kg/L，通常用四氯化碳配成密度为1.224的溶液； ρ—水的密度，kg/L； k—毕托管系数； g—重力加速度，9.81m/s。 第十章 管网的技术管理 10.3 管网水压和流量的测定 毕托管 1.待测水管；2.毕托管；3.U形压差计 图11.3用毕托