热工自动调节系统设计及参数整定方.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 该限制功能是指在阀门调节余量减小时，限制内回路偏差，减小内回路调节强度；由于汽温对象是很慢的对象，常规的防积分饱和功能在闭锁起作用前，内回路偏差已经很大了，在回调过程中内回路不能及时释放，就容易造成汽温的大幅波动；采用现在这种方式，在阀门全关时，内回路始终保持5度的偏差，当温度上升过快时，调门会及时打开，控制温度变化速率，缓慢靠近设定值，防止接近目标时超温，反之亦然；而实际上在机组启动过程中经常会出现温度较长时间偏低的情况，就很有意义了；有时运行会反映温度还低于设定值，或主汽温没怎么变，甚至还在下降，但阀门却在开，其实现在看看入口温度，升高很快，如果不及时控制，就会波动或超温；有时温度在升，但阀门却始终不开，是因为受饱和温度限制，需要进行燃烧调整，纠正不正常的热量分布。 * * * * * * * * 磨煤机负荷变化，需调节风量时，开大或关小总风调节门以满足磨煤机风量的需求；当需降低磨煤机出口温度时，则按比例同时开大冷风调节门、关小热风调节门，由于冷、热风调节风门是按比例差动的，因而对整个通风管道系统来说阻力未发生变化，因而总的风量维持不变。这样的磨煤机风门配置对磨煤机风量和出口温度的控制相互之间是“解耦”的，控制系统易于调整；但对管道系统来说，增加了一个总风调节风门，不仅给管道布置带来一定的困难，还因增加了管道系统的阻力而增加了一次风机的电耗。 磨煤机风量和出口温度控制系统是一个2×2多变量系统，其两个输入量分别为冷、热风挡板的开度，两个输出时量分别为一次风量和磨煤机出口温度，风量特性和出口温度特性两者相差较大，在负荷变动时风量变化较大，故该系统的磨煤机一次风流量和出口温度的控制较困难。为了改善调节品质，可以采用解耦控制，在温度调节器的输出去控制热风门的同时，通过一个负的比例环节去控制冷风门，使温度调节器的动作基本上不影响一次风量；同样在风量调节器的输出控制冷风门的同时，通过一个正例环节去控制热风门，使风量调节器动作基本上不影响温度。 * 其中其他辅助设备自动调节系统主要有以下单回路自动调节系统： 空预器冷端温度控制、凝结水再循环流量控制、燃油压力控制、辅助蒸汽温度控制、暖风器疏水箱水位控制、密封风滤网差压控制、闭式水压力控制、闭式水温度控制、闭式水膨胀水箱水位控制、汽机润滑油温控制、发电机定冷水温度控制、发电机氢温控制、发电机密封油温控制、电泵工作油温控制、汽泵润滑油温控制等自动调节系统。 * * * 汽水侧取样管、取样阀门和连通管均应良好保温；单室平衡容器及容器下部形成参比水柱的管道不得保温；引到差压变送器的两根取样管应平行敷设共同保温，并根据需要采取防冻措施。 不同的汽包内部结构，零水位点各不相同，一般在汽包中心线以下位置，也有的炉型是取汽包中心线。平衡容器的尺寸与取样孔位置都要准确测量，一般可采用软管连通水柱的测量方法进行测量。 * 真实水位H还与各部位的工质密度，即汽包压力、平衡容器下降管平均水温有关，因此需用汽包压力和环境温度对差压测量值进行修正。 * 简化为汽包压力的比例修正关系，比较容易实现，L不用测量； 目前已不推荐使用，原因是冷凝水过冷度不够，汽包压力变化剧烈时容易蒸干，影响水位测量；可采取在顶部适当拆除保温的办法加以改善。 * * 可直接通过汽机厂提供的对应关系换算产生. * * 总煤量的测量，对于中储式制粉系统，是用给粉机转速信号来换算；对直吹式制粉系统，则通过测量给煤机的转速来间接测量。对于直吹式制粉系统，给煤机所给出的原煤要经过研磨、输送、燃烧才能转变为锅炉输入热量，从给煤机给煤量变化到锅炉输入热量变化需要有一个时间迟延；另一方面，燃煤品质、水分含量等也是随机变量，即燃煤发热量是随机变化的，因而燃料量（包括燃油量）与锅炉输入热量间不能精确对应。为解决这些问题，需采用两种修正功能。 * * * 锅炉蒸发量作为设定值，修正后的燃料量作为反馈值，不断修正校正系数。 * 蒸汽流量代表稳态时的机组负荷，即锅炉的稳态发热量。汽包压力的微分信号代表变动工况时锅炉蓄热的改变。当锅分析一下动态过程，锅炉燃烧率增大时，蒸汽流量的变化有一定的惯性，但汽包压力的微分信号马上就会反映出来，两者之和正好与燃烧率的变化一致；蒸汽流量增加，汽包压力恢复稳定，负荷增加，热量信号与过程一致。当汽轮机调节汽门突然开大时，短时间锅炉释放蓄热，汽包压力暂时维持，热量增加，负荷升高，与过程相一致；汽包压力降低，释放出来的锅炉蓄热正好补偿蒸汽流量的增加，故热量信号将恢复原值；随汽包压力降低，蒸汽流量恢复原值，汽包释放完蓄热恢复稳定，则热量信号基本不变，负荷恢复原值，也与过程一致。 * * 无扰切换就是通过信号跟踪方式，使系统在切换