等离子表面处理技术发展及应用..ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5 近几年来开展的工作 等离子束表面熔覆Fe-Cr-Si-B涂层的组织和性能 铸铁表面等离子熔覆Fe-Cr-Si-B涂层的组织和性能 a)→b)→c)→d)→e)→f)表示从表层到结合界面的组织 熔覆层的组织，（Cr,Fe）7C 3 三维形貌 铸铁表面等离子熔覆Fe-Cr-Si-B涂层的组织和性能 熔覆层组织 铸铁表面等离子熔覆Fe-Cr-Si-B涂层的组织和性能 图4 熔覆层界面组织 铸铁表面等离子熔覆Fe-Cr-Si-B涂层的组织和性能 铸铁表面等离子熔覆Fe-Cr-Si-B涂层 界面附近各元素分布图 铸铁表面等离子熔覆Fe-Cr-Si-B涂层的组织和性能 a）熔覆层 b)基体 图8 试样磨损后表面的SEM形貌 等离子熔覆处理后其耐磨性提高了约5倍。 铸铁表面等离子熔覆Fe-Cr-Si-B涂层的组织和性能 5 近几年来开展的工作 316L不锈钢等离子熔覆 Ni基合金涂层的组织与耐蚀性能 熔覆道宏观形貌 316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层的组织与耐蚀性能 熔覆层低倍形貌 316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层的组织与耐蚀性能 熔覆层组织 316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层的组织与耐蚀性能 熔覆层与基体的界面组织 316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层的组织与耐蚀性能 熔覆层的X射线衍射图 316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层的组织与耐蚀性能 界面处的溶质分布 316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层的组织与耐蚀性能 熔覆层的硬度分布曲线 316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层的组织与耐蚀性能 不锈钢基体和熔覆层的塔菲尔曲线 316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层的组织与耐蚀性能 喷焊层的宏观形貌 45钢等离子喷焊钴基合金涂层组织与性能研究 喷焊层的低倍组织 45钢等离子喷焊钴基合金涂层组织与性能研究 喷焊层的低倍组织 45钢等离子喷焊钴基合金涂层组织与性能研究 45钢等离子喷焊钴基合金涂层组织与性能研究 喷焊层组织 45钢等离子喷焊钴基合金涂层组织与性能研究 喷焊层组织 45钢等离子喷焊钴基合金涂层组织与性能研究 喷焊层硬度分布曲线 45钢等离子喷焊铁基合金涂层组织与性能研究 等离子表面处理技术及应用 谢 谢！ * * * * * * * * 等离子束表面处理技术及应用 材料科学与工程教研室 2013-01-15 等离子束表面处理技术简介 磨损 为满足表面耐磨性能和耐腐蚀性能 机械零部件失效 腐蚀 表面改性处理 断裂 等离子束表面处理技术简介 喷涂层 激光束、电子束、离子束等为代表的高能束 表面改性新技术，具有广阔的工业应用前景 传统表面改性技术 渗层 镀层 等离子束表面处理技术简介 在热喷涂、堆焊、激光熔覆等基础上发展起来的。 热喷涂：技术成熟，应用广泛，但涂层与基体的结合力差，不能承受冲击载荷； 堆焊：设备简单，操作灵活，但电弧不稳定，组织成分极不均匀，易出现夹杂、过烧、烧不透、稀释率高等缺陷，生产效率低，合金元素浪费大等； 激光熔覆：涂层与基体呈冶金结合，涂层外观好、硬度高、耐磨性好、抗冲击等，但生产效率低，能量利用率低，设备投资大、维护费用高、使用成本高。 等离子束表面处理技术简介 1 等离子束表面处理的优点 2 等离子束表面强化原理 3 等离子束表面强化方式 4 等离子束表面强化机理 5 近年来开展的工作 等离子弧 压缩电弧：与一般的电弧相比温度高、能量集中。 等离子发生器工作时，在阴极和阳极之间加一高频高压电，使其间的气体介质Ar气电离形成电弧，此电弧柱在经过细孔道的喷嘴时被强迫缩小，这种作用称为“机械压缩”。同时通过的高压气体介质均匀地包围在电弧周围，使弧柱受到强烈的冷却，迫使带电粒子流向弧柱中心集中，弧柱被进一步压缩，这种作用称为“热压缩”。此外带电粒子在弧柱中的运动可看成是在一束平行的“导线”内移动，其自身的磁场所产生的电磁力，使这些“导线”互相吸引靠近，弧柱又进一步被压缩,这种压缩作用称为“磁压缩” 。在上述三种压缩作用下，弧柱被缩小到很细的范围内，并且由柔性变为刚性，能量密度高度集中，心部温度可达104℃，称为等离子束。 等离子弧焊 等离子熔覆基本原理图 等离子熔覆示意图 高能束熔覆示意图 等离子熔覆示意图 等离子熔覆示意图 1 等离子表面处理的优点 等离子束能量密度高、温度高、加热速度快、时间短,处理工件变形小或无变形,工作效率高 等离子束表面改性技术，一次性投