机泵知识讲座.pptx

机泵知识点滴;1. 维护(日常巡检)的目的： 除了保证机泵的正常运行外。 我认为能最大限度的降低班组日常的工作量，减轻员工的劳动强度。2.设备的日常巡检内容: ① 闻：现场是否有异常气味，尤其是在含硫化氢较重的区域 。 如发现不对要及时的离开现场、 及时汇报。 ② 看：检查压力表、封油压力、 电流表的指示值是否在标准范围内， 且保持稳定。 检查机械密封、油封、冷却水管线、润滑油管线、冷却封油是否有漏点。 检查润滑油是否乳化， 油位是否正常。 检查高温油泵密封的 蒸汽背冷是否打开。  检查对轮弹性胶圈或弹性块是否磨损,膜片是否变形。挡水环是否松脱。 ; ③ 摸(用手或测温仪器)：轴承箱温度，冷却水温度(间接判断冷却水管线是否通畅)，润滑油温度(带有润滑系统， 且是滑动轴承)，封油温度等。 检查各连接件是否严密，地脚螺栓是否松动。机泵或电机是否有异常震动 。 ④ 听:轴承声音是否异常。泵壳内是否有杂音 ⑤ 想:分析原因（原则就是先易后难） ⑥ 记:把暂时搞不了的记下来，下次找机会处理。;机械密封失效的若干问题;泄漏原因分析及判断; 2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。?;两密封端面失去润滑膜而造成的失效? a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。?;腐蚀而引起的机械密封失效?;高温效应而产生的机械密封失效;安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：;设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：; 机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。 机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联??器的平行度差、径向力大等原因。 泵汽蚀的原因 由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机械密封面的外表面，使其表面出现破损；?另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。;更换机械密封的几点注意事项;7.新换密封的 弹簧要仔细检查总圈数、 自由高度、 轴心对端面是否垂直、 弹簧旋向(多弹簧不用)。并与旧的对比一下。多弹簧自由高度差不得小于0.5mm 8.机械密封在安装过程中，要给密封端面浇一些润滑油（机油或黄油均可）。以防止起泵时。密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩擦。 9.密封压缩量要控制在标准范围内。 小弹簧2-3mm 大弹簧:有予压缩的4-6mm uk型的6-8mm 没有予压缩的12-14mm 波纹管3-4mm(弹性补偿机构要检查总压缩量) 10.冷却系统要保障，禁止冷却水中断，以防端面升高，润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑，加剧磨损。 11.静环与压盖装好后要检查防转销是否合适。 ; 感言