机电操作规程概要.doc

主通风机司机操作规程 1、主扇司机必须经培训考核合格后持证上岗，无特殊工种证者不得操作主风机。 2、主扇起动前，按下述程序进行操作：①检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。②检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有无漏风现像。所处位置是否正确。③检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁。④检查起动设备是否灵敏可靠，接地装置是否完好。⑤检查各种仪表是否齐全灵敏，保护装置是否可靠。⑥电源电压不超过额定电压±5％。 3、开启电动机，待起动电流返回时，才能切除起动补偿器，使电动机进入正常运转。 4、运行中注意检查和定期巡视 ①各转动部位有无异响。 ②轴承座震动不大于0.3mm。 ③轴承温度不超过75度。 ④电压符合规定。 ⑤电流不超限。 ⑥水柱计指示正常。 ⑦电动机温升符合规定。 5、主扇有以下情况时，应紧急停机倒换备用风机，并报告矿调度室 ①主要运转部件有故障性的异响和震动。 ②电流超过额定值。 ③电动机扫膛，冒烟火。 ④轴承温度急剧上升，超高不下降。 ⑤发生其它重大事故。 6、停机：①正常停机，按上级停机命令停机，按下停止按钮停机。 ②紧急停机和意外停机： (1)拉负荷开关或按下停机按钮停机。 (2)上报矿调度室和机电调度室。 (3)出现停电等原因自动停机，应关闭闸门。准备随时开机或倒机。 抽放瓦斯泵司机安全技术 操作规程 一、安全规定 1、抽放瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 2、泵房值班人员必须坚守工作岗位，不得撤离职守。 3、操作电器设备时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。一人监护，另一人操作。 4、对于反应抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、流量计静压差、流量等）及附属设备的运行状态、机房内瓦斯浓度，每小时观测一次。 5、要经常检查和维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠。 6、机房及附近20M范围内严禁烟火。 二、操作前检查 1、检查泵站进出气阀门、旁路阀门、配风阀门、放空阀门等，保证灵活可靠。 2、检查抽放泵地脚螺栓，各联接部螺栓以及防护罩有无松动。 3、检查并保持水路处于良好工作状态，减速器油位指示正常。 4、检查泵站进、出气侧的安全装置，保证完好。水封式防爆器水位达到规定要求。 5、用手转动泵轮1～2周，转动灵活，泵内应无障碍物。 6、检查配电设备，应完好。 三、正常操作 1、启动供水系统，开启或关闭有关阀门。 2、关闭进气阀门，打开排气阀门、放空阀门和旁路阀门。 3、操作电气系统，使抽放泵投入运行。 4、抽放泵运行正常后，缓缓打开连通井下的总进气阀门，关闭放空阀门。 5、调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求。向泵体、气水分离器等供给适量的水。 6、抽放泵起动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。 7、按规定按时记录各种检查数据。 8、瓦斯抽放泵的停止：接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护，一人准备停机工作。 9、瓦斯抽放泵的停机操作顺序是： （1）开启放空阀门，关闭进气阀门和井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使瓦斯抽放泵运行3～5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内瓦斯排出。 （2）操作电气系统，停止抽放泵运转，停止供水。 10、停止抽放泵运转后，要把设备和管路中的水放完。 11、在抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。 四、特殊操作 1、如遇停电或其它紧急情况需要停机时，必须首先迅速将总进气阀门关闭，然后把所有的放空阀门和配风阀门打开。 2、抽放泵计划检修停机，提前申请，紧急停机及时通知主管部门或调度室。 3、抽放泵需要互换运行时，必须报告调度室同意后方可按计划进行。 五、互换抽放泵运行的操作顺序如下： 1、备用泵空转运行正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。 2、开户备用泵和运转泵系统间的连接阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。 3、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门。 4、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，高速备用泵的流量。 乳化液泵站司机操作规程 (一)启动前的准备和检查 1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。 2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。 3、液压箱内注入浓度为2~3%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。 4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。 5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。 (二)启动 经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运行。 (三)停泵 1、