机电设备管理_第一章_设备的使用与维护.ppt

第一章 设备的使用与维护 设备正常的使用与维护是设备的服役期，持续一个相当长的时期，做好设备的使用与维护管理对延长设备寿命、降低消耗、减少故障、提高经济效益有重要意义。 第一节 设备的使用 正确的使用设备，可以保持设备良好的技术 状态，延缓设备能力（精度）的下降，其最 重要的措施就是合理正确的使用设备，具体 措施： 一、合理安排生产任务：切勿大机小用，防止精机粗做，严禁超载使用 二、配备合格的操作人员：技术培训，操作证制度，定人定机定职责 三、设备操作的基本功培训：三好、四会和五项纪律 四、建立健全的设备使用管理制度 五、为设备创造良好的工作环境 第二节 设备的维护 精心维护的设备能长期保持良好的性能，减少大修次数、提高产品数量质量。 一、维护的四项要求： 整齐、清洁、润滑、安全 二、设备维护的类别与内容 1.日常维护：日保和周保，由操作者完成，主要是设备的检查、润滑、清洁。 2.定期维护：维修人员指导，操作工配合完成，接近小修。见P66(P53) 三、建立设备维护的目标管理体系 将总目标分解到各部分，并应有保障实现的措施。 设备维护的目的，在于确保设备系统在生产过程中正常发挥它的基本功能——技术目标；其次不论进行维护或维修，都需要支付费用，即为保持设备系统的功能必须支付的代价——经济目标。 因此，一个经济目标，一个技术目标，他们共同反应了企业设备维护的总目标。 具体体现为：R≥[R]，C≤[C] 第三节 设备检查与设备事故管理 一、设备检查：是及时掌握设备技术状态和维修信息源的主要手段。对设备进行精度、性能及磨损情况的检查，能了解设备运行状态，早期发现故障征兆与隐患，防止突发故障与事故。 1.设备检查的类别： （1）日常检查：操作工、维修工每天例行检查（点检）； (2)定期检查：维修工为主，对设备定期的检查，一般一个月以上； （3）精度检查：几何精度、加工精度的计划检查，设备综合精度指数P71(P57) 2.点检：在规定的时间内，按规定的检查标准和周期，用感官或简易测试工具对设备进行的一种检查方式。 “点”应是设备的薄弱环节或关键部位，点检内容按点检规则进行，并记录点检卡。 点检的工作：（1）确定检点（2）定点检项目（3）订点检标准（4）订点检周期（5）定点检条件及方法（6）定点检人员（7）做点检表（8）记录与分析（9）点检人员培训 二、设备事故管理： 1.事故分类： （1）一般事故：修复费用500~1000元或停电30分钟以下，精大稀设备1000~3000元； （2）重大事故：一般设备修复费用大于1000元，精大稀设备大于3000元或停电30分钟以上； （3）特大事故：费用大于50万元，停产两天或一周以上。 按事故性质可分为责任事故、质量事故、自然事故。 2.事故分析与处理：“三不放过”原则 事故原因分析不清不放过，责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。 事故发生后应及时、详细地分析原因，并做好记录。 第四节 设备的磨损与润滑管理 一、概念： 1.摩擦：两物体表面接触并做相对运动时，接触表面会由于接触点弹塑性变形的存在而产生阻力，这就是摩擦。 摩擦分类： （1）根据运动状态分： 静摩擦：有运动趋势但是处于静止临界状态 动摩擦：相对运动着的两表面间的摩擦 （2）根据运动形式分： 滑动摩擦：接触表面做相对滑动 滚动摩擦：两物体在一定的点和线上相互接触滚动 （3）按接触面润滑状态分： 干摩擦：摩擦副表面无任何润滑剂存在 流体摩擦：摩擦副之间被一层具有一定厚度的流体完全隔开 边界摩擦：摩擦副之间仅被一层极薄的吸附于固体表面上的润滑膜所隔开，是液体摩擦过渡到干摩擦的临界状态 2.磨损:两物体做相对运动时，摩擦表面层材料发生微量的脱落或转移的现象。 磨损分类： （1）粘着磨损：摩擦副滑动表面间，形成局部固相焊连而引起的磨损。 （2）磨粒磨损：由于硬质颗粒或硬表面上的微凸体在软表面上犁沟、拉槽和脱落而引起的磨损。 （3）疲劳磨损：摩擦副在滚动或滑动摩擦时，在交变接触压应力作用下，使材料表面疲劳而产生反复塑性变形，形成裂缝，最后分离出磨屑的磨损。 （4）腐蚀磨损（化学磨损）：由于摩擦和周围环境而引起的化学反应或电化学反应的一种腐蚀磨损过程。 （5）微动磨损：两金属接触因摩擦而粘着，在较高的接触压力下，表面微凸体粘着而形成接点，接着在微振幅情况下这些接点剪开，然后，从表面脱落下来的碎屑以及裸露出来的金属表面与周围环境中的氧反应形成氧化物；这些氧化物在外界影响下逐渐增大，形成磨粒磨损。因此微动磨损是一种复合磨损形式。 3.润滑与润滑分类 （1）润滑就是在相对运动的摩擦接触面之间加入润滑剂，使接触表面之间形成润滑膜，变干摩擦为润滑剂内部分子之间的内摩擦，从而达到减少摩擦、降低磨损、延长机械设备使用寿