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　　氧化铝循环回水管道输水不畅的原因分析论文 摘要：氧化铝循环回水管道堵塞的原因分为设计、施工、现场管理三个方面。采用清浊分流、避免水跃、规范施工、封闭部分检查井、缩小检查井井口（筒）、定期刮管措施，解决了循环回水管道堵塞的问题。 关键词：铝厂 循环回水 氧化铝循环水由母液蒸发、赤泥洗涤等工序冷却水组成。其中蒸发工序用水占循环水量的60%～80%。由于氧化铝的生产工艺、管理水平偏低等方面的原因，循环回水管道输水不畅成为国内氧化铝生产厂的共性问题。因此，我们将生产实践中暴露出来的问题加以分析归纳，并将工程实践中总结出来的解决办法介绍如下。 1 原因分析 1.1 设计方面 1.1.1 清浊分流不彻底 循环水供水用户包括母液蒸发、熟料烧成、赤泥洗涤、粗液脱硅等工序。烧成和洗涤工序排出来的循环回水，含有大量的悬浮物。例如烧成窑冷却机排出来的回水SS＞1000mg/L，设计上虽有一次沉淀，由于沉淀池的排泥方式不完善.freelm时，检查井的井筒尺寸没有适当放大，而是按一般的规范和标准图执行的。当时直径Φ1000的刮管器从检查井内放不下去，无法进入管道内。后来决定扒开井筒，既影响路面交通，又造成工程量过大，有时水位高出管顶2m，难度更大。 1.1.3 水跃问题没有考虑到 水跃是棱柱型管道(渠道)输水过程中水流由急流转化为缓流时出现水位升高的一种水力学现象。 循环水管道：循环水量10