精密机械制造技术2.3车床.ppt

Company Logo LOGO Company Logo 机械制造技术基础 * * 第三节 车床 一、概述 车床工艺范围广 图2-42卧式车床的典型加工图例。 应用极为普遍。 尤其卧式车床。 * * 种类多 按用途和结构分为卧式车床、六角车床、立式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床、专门化车床。 * * * * 二、CA6140型卧式车床 用途： 车削外圆、切削成形回转面、端面、 各种内外螺纹、以及内圆面。 * * 切削外圆需两个运动： 工件旋转运动（主运动） 刀具直线进给运动 * * 1、CA6140车床的组成 组成（图2-44） 主轴箱（1）、进给箱（10）、 溜板箱（8）、刀架（2）、 床身（4）、床脚（5、9）、 尾座（3）、光杆（6）、丝杠（7）等 * * * * 2. CA6140车床的主要技术参数 床身最大工件回转直径(主参数) 400mm 刀架上最大工件回转直径 210mm 最大棒料直径 47mm 最大工件长度（mm） 750，1000，1500，2000 * * 主轴转速范围(r/min)?： 正转10~1400(24级) 反转 14~1580(12级) 电机功率 7.5KW 加工精度 0.01mm * * 3.CA6140型车床传动系统 CA6140传动系统包括：（图2-45） 主运动传动链：电动机→主轴 螺纹进给传动链：主轴→车刀移动量（导程） 纵向进给传动链：主轴→车刀纵向移动 横向进给传动链：主轴→车刀横向移动 * * 分析传动链的步骤： * * CA6140型卧式车床传动系统图 * * （1）主运动传动链 末端件： 电动机→主轴VI 计算位移： 电动机旋转n 0圈→主轴旋转n圈 * * 传动路线: （图2-45所示位置时的路线） 电动机→ I轴→离合器M1 向左接合→ → II轴上的双联齿轮→ III轴上的三联滑移齿轮→ → M2接合→ IV →V → 主轴VI → M2脱开→主轴VI * * 传动路线表达式 * * 运动平衡式：每一条传动路线可得一个转速。 如：图示位置主轴转速 1440r/min×(130/230)×(51/43)×(22/58) ×(63/50)＝460（r/min） 主轴正转级数：1×2×3×（2 ×2×1-1+1） =24 24级正转转速（10~1400r/min） 同理推得反转有12级转速（14~1580r/min） * * （2）车螺纹进给传动链 CA6140车床可以加工： 右旋或左旋的公制、英制、模数制和径节制四种标准螺纹。 也能加工大导程的螺纹和较精密的螺纹。 * * 车螺纹进给传动链中： 末端件：主轴→刀架 计算位移： 主轴旋转1圈→刀架移动导程L(mm) 传动路线: 根据所要加工螺纹的种类分六种情况. * * 车削公制螺纹的传动链 离合器M3及M4脱开、M5接合。 传动路线较长：主轴→左右螺纹换向机 构→挂轮（63/100×100/75）→进给箱 →M5离合器→丝杠→刀架。 * * 传动路线表达式为： 主轴VI→58/58→IX→ [左右螺纹换向机构]→X→挂轮→XII… 表达式中：uj有8种传动比 ub有4种传动比。 * * 车削公制螺纹时的运动平衡式为： 1×（58/58）×（33/33）×（63/100 ×100/75 ） ×(25/36) ×uj×(25/36×36/25) ×ub ×12=L=KP 化简为： L=7 uj ub （mm） L----导程；P----螺距； K----螺纹头数 * * （3）纵向、横向进给传动链 传动末端件 主轴和刀架. 计算位移: 主轴1圈→刀具纵向/横向移动距离 * * 机动进给传动路线： 在主轴至离合器M5一段与螺纹进给传动链相同。 M5脱开，运动经光杆传动至溜板箱的减速换向机构。 M7为超越离合器。 * * （4）刀架快速移动 在刀架作机动进给或退刀的过程中，如需刀架做快速移动时，则用按钮将溜板箱中快速移动电极（0.25kW，1360r/min）接通，经齿轮Z18、Z24使传动轴XX做快速旋转，再经后续的机动进给路线使刀架在该方向上做快速移动。 * * * * * Company Logo LOGO Comp