柱塞泵维护检修规程.doc

目录 1 总则 2 1.1 适用范围 2 1.2 结构简述 2 1.3 设备性能 2 2 完好标准 2 2.1 零、部件 2 2.2 运行性能 2 2.3 技术资料 2 2.4 设备及环境 2 3 设备朗维护 3 3.1 日常维护 3 3.2 定期检查内容 3 3.3 常见故障处理方法 3 3.4 紧急情况停车 3 4 检修周期和检修内容 4 4.1 检修周期 4 4.2 检修内容 4 5 检修方法和质量标准 4 5.1 泵架 4 5.2 缸体 4 5.3 曲轴 5 5.4 连杆 5 5.5 十字头、滑板和导轨 5 5.6 柱塞 5 5.7 进、出口阀组 5 5.8 滑动轴承 6 5.9 滚动轴承 6 5.10 联轴器 6 6 试车与验收 7 6.1 试车前的准备 7 6.2 试车 7 6.3 验收 7 7 维护检修安全注意事项 7 7.1 维护安全注意事项 7 7.2 检修安全注意事项 7 7.3 试车安全注意事项 8 柱塞泵检修规程 第一章 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工厂常用卧式柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。 1.2 结构简述 柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。 1.3 设备性能 部分常用卧式往塞泵的性能见表1。 表1 型号 流量 m2/h 出口压力 MPa 往复次数 次/分 功率 kW 介质温度 ℃ D DN DT 1DB-0.75/30 2DB-1.5/30 3W-J KD817 3W-BT 1.0~25.0 1.8~2.5 1.2~15.0 0~0.75 0~3.0 0.63~19.0 76 27 2.5~63.0 0.8~8.0 2.0~20.0 3.0 3.0 1.9~22.0 18.2 13.0 112~1000 22~187 16~415 62 62 24~185 99 192 10~30 3~70 10~13 0.65 1.25 75~115 460 50 ≤60 ＜60 60~250 ≤80 ≤80 74~85 17~60 ＜40 第二章 检修周期及内容 2．1完好标准 2.1.1零、部件 （1）、主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。 （2）、 仪表、调节机和各种安全装置齐全完整、灵敏准确。 （3）、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。 （4）、管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，标志分明。 （5）、防腐、保温、防冻设施完整有效。 （6）、各部配合间隙及阀组严密性符合要求。 2.1.2运行性能 （1）、润滑良好，润滑系统畅通。实行“五定”、“三级过滤”。 （2）、无异常振动、松动、杂音等现象。 （3）、轴承温度不超过规定值，十字头等主要磨损部位正常，压力、流量、电流等运行参数符合要求。 （4）、用作计量泵时，流量调节装置可靠准确，误差在±1％以内。 （5）、生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.1.3技术资料 （1）、设备图样、易损件图、使用说明书等档案资料齐全。 （2）、设备履历卡片、检修及验收记录等资料齐全、准确，填写及时。 （3）、设备操作规程、安全技术规程、维护检修规程齐全。 2.1.4设备及环境 （1）、设备清洁，外表无灰尘、油垢。 （2）、基础及底座整洁，表面及周围无积水、废瓶环境整齐、清洁。 （3）、泵体及附属管件，管线油漆完整，无鼓泡脱落现象，符合规定要求。 （4）、进、出口阀门、管口法兰、填料、泵体、端盖等处均达到无泄漏标准。 2.2设备及维护 2.2.1日常维护 （1）、严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。 （2）、定时检查各部运行状况(滚动轴承温度不超过75℃)，并按时记录。 （3）、每班检查润滑油位、油压等是否符合要求。 （4）、每道检查各密封部位有无泄漏。 ” （5）、在冰冻季节停车后，应排净泵内积水和物料，以免结冰损坏零件。 2.2.2定期检查内容 （1）、每三个月对润滑油质作一次分析，检查油的粘度、水份、杂质等的变化情况。 （2）、每月检查一次安全阀、单向阀、压力表和其它仪表装置是否灵敏可靠. （3）、每月检查泵体振动情况，泵体金振幅为0.10—0.20I四It 2.2.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 （1）、紧急情况停车 表2 现象 原因 处理方法 现象 原因 处理方法 密封 泄漏 1.填料没压紧 2.填料或密封圈损环 3.柱塞磨损或产生沟痕 4.超过额定压力 1.适当压紧 填料压盖 2.更换 3.修理或更 换柱塞 4.调节压力 油温 过高 1.油质不符合规定 2.冷却不良 3