样板引路技术交底记录2.docx

样板引路技术交底记录项目名称： 苏地2012-G-103地块一期工程 记录编号：前言各单位施工作业须遵从样板引路原则，大面积施工前都必须先做样板，待样板经甲方监理验收通过方可进行大面积施工。每道工序施工单位都应在自检合格后报甲方监理验收，并及时上报验收资料。现场样板及大面施工须遵循甲方及监理单位技术交底内容。模板工程技术交底材料要求：模板采用15厚的胶合黑板。木方采用4*9方木，搭设排架所用钢管采用Ф48*2.75mm或者为定型的盘扣式排架。一般要求模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行方案设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式、材料和间距等，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。模板拼装：拼装场地夯实平整，确保不下沉。条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用三寸半的铁钉将黑模板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨并确保接缝严密、顺直、平整。模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木模板使用过程中开裂、起皮。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚应预埋好且可以使用。同时须按照规范要求进行必要的起拱。柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装到位，绑好钢筋保护层垫块后，可办理隐蔽验收手续，安装柱模板前须将柱根部的焊渣及木屑垃圾等清理干净，并洒水进行冲洗；在安装好的梁板模板上安装钢筋前须选一块样板间进行方案设计荷载的预压，在其不产生变形与沉降的情况下；满足规范及方案要求后同时再次卸载并清扫干净模板后方可继续钢筋的安装。侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏和粘模后，方可拆除；同时其表面砼强度不应小于1.2mpa。底模拆除时混凝土的强度必须要满足规范要求。后浇带处两侧砼底模不得任意擅自拆除，须满足规范及图纸设计要求；否则会改变砼构件的受力状态，易产生附近裂缝与渗漏的质量缺陷。质量要求：模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固；在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固；主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固；模板接缝必须严密；模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水；截面模内尺寸要求准确；相邻两模板表面不得有高低差；模板的起拱值必须符合本交底的要求；模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中；模板的表面必须平整。二、钢筋工程技术交底材料要求：钢筋进场须外观实测合格，理论重量偏差与直径偏差满足规范要求。其次质保资料要齐全有效，并与合同对应的厂家、品牌一致。根据图纸及规范要求为抗震钢筋的应采用抗震钢筋。在见证取样检测，检测合格后方能使用。绑扎钢筋所用扎丝应采用20#以上的镀锌铁丝，绑扎时为双股镀锌铁丝。钢筋保护层垫块应使用专用垫块，并不致产生板面渗漏现象尤其卫生间、阳台等有水部位。钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。一般要求根据设计图纸以及规范要求进行钢筋计算并下料。钢筋加工前对钢筋加工设备进行检修，确保设备能够正常运转，并符合安全规定。1）钢筋制作： ①、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表。②、钢筋调直，可用人工或机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小1%与4%。③、箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。④、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。⑤、钢筋制作应严格按照钢筋抽料表，并按各种规格、型号堆放并做好使用部分标志。（2）钢筋安装：①、梁钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎。②、在垫层或模板上标明各构件的钢筋规格、形状、尺寸和数量、间距等。③、钢筋绑扎安装必须符合图纸设计和施工规范的要求：A、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，直径大于25mm，用相应直径钢筋。B、梁箍筋与受力钢筋垂直设置，并做成135°，箍筋的接头应交错设置；柱则应沿柱四角旋转交替布置。C、次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在下。D、钢筋的锚固长度、驳接位置及驳接长度应符