齿轮箱设计报告本科论文.docVIP

齿轮箱设计报告 1 概述 4 2 齿轮箱设计 5 2.1齿轮箱设计的基本要求 5 2.2齿轮箱设计的计算项目 5 2.3齿轮箱主要零部件设计 6 2.3.1 齿轮 6 2.3.1.1齿轮计算 6 2.3.1.2齿轮的修形 7 2.3.1.3齿轮材料及热处理 7 2.3.1.4齿轮的精度 7 2.3.1.5齿面粗糙度 7 2.3.1.6齿轮的变位系数 8 2.3.2 轴承 8 2.3.2.1轴承选型 8 2.3.2.2轴承静承载能力 10 2.3.2.3轴承寿命计算 11 2.3.2.4轴承的最大接触应力 12 2.3.3 润滑、冷却和加热系统 12 2.3.3.1散热器 12 2.3.3.2加热器 14 2.3.3.3过滤装置 14 2.3.4轴 14 2.3.5箱体、行星架和扭力臂 14 2.3.6轴封 15 2.3.7 润滑油 15 2.3.7.1润滑油选型 15 2.3.7.2润滑油容量 15 2.3.7.3润滑油测试 15 2.3.7.4润滑油清洁度 16 3 国内外主要供应商分析 16 3.1齿轮箱设计 16 3.2 制造技术 16 3.3 试验测试技术 17 4 齿轮箱样机试验 17 4.1 样机试验规范 18 4.1.1 试验前的准备工作 18 4.1.2 空载试验 18 4.1.3 加载试验 18 4.1.4 强化试验 20 4.1.5 故障处理 21 4.1.6 拆检 22 5 包装与运输 22 6 油漆及防腐保护 23 6.1 油漆 23 6.2防腐保护 23 7 安装 24 8 维护及运行 24 9 参考文献目录 25 概述 齿轮箱是风机中的关键部件，它位于叶轮和发电机之间，将叶轮受风力作用旋转而产生的动力传递给发电机发电，同时将叶轮输入的较低转速增速为满足发电机所需的转速。因此，风力发电齿轮箱是一种受无规律变向载荷的风力作用及强阵风冲击的变载荷条件下工作的低速、重载、增速齿轮传动装置。风力发电机组一般安装在荒郊、野外、山口、海边等风能较大且周围无遮挡物之处，齿轮箱安装在机组塔架之上狭小的机舱内，距地面几十米甚至一百多米高。常年经受酷暑严寒和极端温差的影响，自然环境恶劣，交通不便，修复十分困难，而且故障期一般出现在发电的高峰期，齿轮箱一旦出现故障，将严重影响风场的经济效益，因此，对齿轮箱的可靠性和工作寿命提出了很高的要求。 随着风机技术的发展，对齿轮箱的要求也越来越高，对齿轮箱的技术要求主要有以下几点：1.高可靠性，故障率低2.体积小，重量轻3.振动小，噪音低4.传动效率高5.使用维护方便6.价格适中。 1350KW齿轮箱主要设计参数 名义机械功率Pmech 1350kW 传动比 i 1:53.1 ±0.5% 1:50.2 ±0.5% 4° 输出转速 nop 700-1300 min 最大过速度 nmax 1650 min 额定输入转矩 Min 610 kNm 额定输出转矩 Mout 11200 Nm 最大刹车转矩 Mb 18000 Nm 最大连接滑动转矩 MCR 29000 Nm 工作温度 tambi -0* ...+40°C *重启温度 低于0°C -40 ～+40°C 标重 W 10500 kg 齿轮箱输出轴转向 RD,out 顺风向看，顺时针（GL坐标系 x轴正方向） 使用寿命 nlifetime 20年，175200有效工作小时 2. 齿轮箱设计 2.1齿轮箱设计的基本要求 齿轮箱作为传递动力的部件，在运行期间同时承受动、静载荷。其动载荷部分取决于风轮、发电机的特性和传动轴、联轴器的质量、刚度、阻尼值以及发电机的外部工作条件。为此要建立整个机组的动态仿真模型，对起动、运行、空转、停机、正常起动和紧急制动等各种工况进行模拟，针对不同的机型得出相应的动态功率曲线，利用专用的设计软件进行分析计算，求出零件的设计载荷，并以此为依据进行设计。 齿轮箱的设计必须保证在满足可靠性和预期寿命的前提下，使结构优化并且重量轻。其中，由于尺寸和重量与可靠性往往是一对不可调和的矛盾，因此风电齿轮箱的设计制造往往陷入两难的境地。总体设计阶段应在满足可靠性和工作寿命要求的前提下，以最小的体积、最小重量为目标进行传动方案的比较和优化；结构设计应以满足传递功率和空间限制为前提，尽量考虑结构简单、运行可靠、维修方便。 另外，根据机组要求，采用CAD优化设计，选用合理的设计参数，排定最佳传动方案，选择稳定可靠的构件和具有良好力学特性以及在环境极端温差下仍然保持稳定的材料，配备完整充分的润滑、冷却系统和监控装置等等，是设计齿轮箱的必要前提条件。 2.2齿轮箱设计的计算项目 风力发电机组载荷谱是齿轮箱设计计算的基础。载荷谱可通过实测得到，也可通过BLADED等专业软件分析得到。AGMA（美国齿轮协会）标