综合防尘装备标准.docVIP

综合防尘装备标准 一、矿井防尘水池 矿井应在地面建有永久性的静压水池，水池容积不得小于200m3，并能够满足井下防尘连续2h以上的用水量；在井下建防尘水池的，容积不得小于200m3或满足2h的矿井（服务区域）用水量。地面水池供水管路要与井下水池供水管路连接。地面必须有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。防尘供水方式应以静压供水为主，当静压供水不能满足要求时，必须采用动压供水，采用动压供水时要有备用泵。防尘用水应过滤，保持水质清洁，悬浮物含量不得超过30mg/L；悬浮物粒度直径不得大于0.12mm；水的PH值在6～9.5范围内，水质至少每季度化验一次，如果水源改变要重新化验。 二、防尘管路的敷设地点 有可能堆积粉尘的地点必须敷设防尘供水管路，防尘管路应采用金属管路。矿井主要运煤系统、主要运输大巷、带式输送机斜井与平巷、采区上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。主副井井底车场、运输调度室、变电所、绞车房、水泵房、带式运输机集中控制室等地点应接通水管支管和阀门。开启阀门的手轮必须齐全。防尘用水均应进行过滤。 三、防尘管路的管径 （一）矿井主要防尘管路的管径不得小于Φ108mm。 （二）采区上（下）山必须有一趟管径不小于Φ108mm的防尘管路。 （三）综采（一趟）、综掘工作面防尘管路的管径不得小于Φ108mm，其它采掘工作面防尘管路的管径不得小于Φ50mm。 （四）采煤工作面运输巷、皮带运输机巷的管路每隔50m设一个三通阀门，其它地点的管路每隔100m设一个“三通”阀门。防尘管路设在胶带一侧的，阀门应引至人行道侧。 四、大巷、斜井 皮带斜井、猴车道必须使用侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。矿井每一水平必须配备使用洒水车，洒水车能正常使用，有记录可查。 五、采掘工作面防尘管路上安装压力表 压力表位置距离工作面不大于100m，在巷道开门口50m范围内必须安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目，定期反冲洗。 六、采煤工作面 （一）进、回风巷至少设置两道净化水幕。进风巷在距工作面50m范围内安设一道净化水幕，100m范围内安设一道自动控制净化水幕；回风巷在距工作面50m范围内安设一道自动控制净化水幕，并与采煤机联动，100m范围内安设一道覆盖全断面的捕尘网。 （二）机采工作面必须安装使用机组内、外喷雾，雾化效果好，覆盖滚筒，内喷压力不得小于2MPa，外喷压力不得小于4MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8MPa，无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。综采工作面必须安装一台喷雾泵，额定工作压力大于8MPa。采煤机必须安装使用外加大流量高压喷雾装置，并实现与采煤机联动。 （三）综采工作面每隔10个支架至少安设一组架间随机自动喷雾，液压支架和放顶煤采煤工作面出煤口，必须安装自动喷雾装置，降架、移架或放煤时同步喷雾；放顶煤采煤工作面的放煤口必须安装高压喷雾装置，压力不低于8MPa。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。 （四）炮采工作面内必须敷设专用高压防尘水管，每隔20m设一个三通阀门和喷雾，在工作面前排支柱应设置高压喷雾装置（喷雾压力不低于8MPa）1/2工作面长度短5-8m。工作面投产前1个月必须施工完第一个注水孔，并进行超前动压注水。第一个注水孔开孔位置要设置在超前回采工作面距离15m，钻孔孔距为20m。在工作面投产前切眼内必须利用短壁封孔器进行静压注水，每组注水孔要按3花布置，组与组间隔10m。 4.封孔方法：采用一寸套管注水泥砂浆、马丽散封孔的方式进行封孔。封孔长度必须大于卸压孔深度，且封孔长度应超过巷帮煤体的破碎带，深度不小于15m。 5.注水方法：采用动压注水和静压补水的联合注水系统。动压注水时泵工作压力8～16MPa,单孔注水流量为0.3-2.Om3/h；动压注水结束后，采用静压进行补水，静压补水时管网压力2.0～4.0MPa。距工作面最近的钻孔开始注水时超前工作面回采距离不得小于月推进度，超前时间不得小于1个月。 6.每个注水钻孔必须安设流量表和压力表，当注水达到设计要求或钻孔周围煤壁有水渗出时，可结束或暂停对该钻孔或该组钻孔的注水，当钻孔进入工作面超前动压影响明显范围内，可进行二次静压补水，静压注水孔距离工作面3-5m内方可不再注水。 7.单孔注水量应使钻孔预湿范围内煤体水分增量大于或等于1.5%或煤体含水分率大于4%。使用煤层水分测试仪每周至少测定一次煤体含水率。 8.对于高瓦斯矿井及瓦斯突出矿井，瓦斯抽采和煤层注水不得在同一范围内（30m）同时进行。 9.单孔注水量 式中：Q——单孔注水量，m3; k——钻孔前方煤体湿润系数，取1.1～1.3; M——煤层厚度，m