延迟焦化装置介绍(附件).doc

延迟焦化工艺技术特点： 1、采用“一炉两塔”的工艺技术，焦炭塔实现大型化，采用直径￠8800mm,（140万吨/年延迟焦化装置），焦炭塔顶设计采用椭圆型封头，在焦炭塔高度不变情况下，可增加塔的有效容积。焦炭塔锥体过渡段采用整体锻件设计，可以有效降低该部位冷热变换频繁及应力集中造成的疲劳损伤，大大地延长焦炭塔使用寿命。 延迟焦化装置介绍------以齐鲁石化公司140万吨/年焦化装置（第二套）为例 一、装置概况： 装置组成：三部分： 焦化部分----主要包括：原料换热部分、加热炉部分、焦炭塔部分、分馏塔及换热部分、冷切焦水处理部分、焦炭塔的吹汽放空部分、高压水泵及水力除焦部分、焦炭的装运部分。 压缩吸收稳定部分：主要包括：焦化富气的压缩机部分、汽油吸收部分、脱吸部分、汽油稳定及柴油吸收部分。 脱硫、脱硫醇部分：主要包括：焦化干气脱硫部分、焦化液化气脱硫部分、焦化液化气脱醇部分。 装置规模：公称规模：140万吨/年。 装置原料：孤岛高硫高酸混合原油的减压渣油。 主要产品：净化干气、精制液化气、稳定汽油、柴油、蜡油、焦炭。 生产制度：本装置年开工时数按8400小时计、连续生产、实行“四班三倒”制。 二、原料及产品 1、原料性质 本装置的原料为孤岛高硫高酸混合原油的减压渣油。其性质如下： 表4-1 原料性质 项目 单位 数值 密度（20℃） g/cm3 0.9983 运动粘度： 100℃ mm2/s 1343 80℃ mm2/s 5563 闪点（开口） ℃ 322 残碳 m% 14.68 总酸值 mgKOH/g / 水分 m% 无 凝点 ℃ / 灰份 m% 0.018 元素分析： C m% / H m% / S m% 2.87～3。2 N m% 1.01 组成分析： 饱和份 m% / 芳烃 m% / 胶质 m% 33.17 沥青质 m% 4.48 蜡（蒸馏法）含量 m% 5.6 金属含量： Ni PPm 36.8 V PPm 5.3 Na PPm 2.0 Fe PPm 16.1 Cu PPm 0.2 Ca PPm 33.8 Mg PPm 1.0 针入度（25℃，100g） 软化点（环球法） ℃ 43.1 延度（25℃） 馏程 ℃ ＞500 产品性质 焦化汽油、柴油、蜡油的性质 表4-2 焦化汽油、柴油、蜡油的性质 项目 汽油 柴油 蜡油 密度(20℃)，g/cm3 0.7675 0.8576 0.91 馏程： 0%，℃ 51 232 325 5%，℃ 89 253 10%，℃ 104 258 30%，℃ 136 269 370 50%，℃ 158 287 70%，℃ 177 307 90%，℃ 197 332 455 95%，℃ 204 338 100%，℃ 214 346 溴价，gBr/100g 79.8 58.9 C，m% 84.68 85.62 85.8 H，m% 13.74 12.67 11.5 S，m% 1.12 1.33 1.46 碱性氮，mg/kg 1330 凝点，℃ -6 20 闪点，℃ 116（闭口） 205(开口) 残碳，m% 0.16（10%残炭） 0.2 十六烷值指数 49.7 总氮，m% 0.2336 0.57 粘度： 80℃，mm2/s 6.056(20℃) 7.8 100℃，mm2/s 2.938(50℃) 4.4 诱导期，min 1.35 酸度，mgKOH/100ml 2.7 3.9 铜片腐蚀 不合格 不合格 饱和烃 65.6 芳烃 25.4 胶质，mg/100ml 410 8.9 沥青质，m% 0.1 苯胺点℃ 62.8 注：(1).焦化汽油、柴油、蜡油性质参考石科院为已建140万吨/年延迟焦化装置（一套）提供的数据。 焦炭性质 表4-3 焦炭性质 项目 单位 数 值 备 注 灰分 m% 0.36 挥发分 m% 11.7 含硫 m% 3.16 Ni mg/kg 169 V mg/kg 20.2 Na mg/kg 317 Al mg/kg 38.8 Fe mg/kg 688 Cu mg/kg 13.3 Ca mg/kg 661 Si mg/kg 0.02 （半定量） 注：焦炭性质参考石科院为已建140万吨/年延迟焦化装置（一套）提供的数据。 焦化富气、液态烃、焦化干气性质 表4-4 焦化富气、液态烃、焦化干气性质 组成 分子量 富气V% (气压机出口) 富气V% (气压机入口) 干气 mol% 液态烃 m% H