10TH炉自动控制系统功能介绍方案.PDFVIP

10T/H 炉自动控制系统功能介绍 一、系统概述 链条炉是一种应用最广泛的火床炉，已有多年的发展历史，在我国中小企业中使用很普 遍，运行经验也比较丰富,大部分都是普通仪表控制. 随着计算机网络和控制技术、现代变频技术的不断提高，采用先进的控制手段，采用专 家模糊控制系统方法，很容易实现锅炉给水、上煤、炉排、风机等运转的控制，采用专家模 糊控制系统实现对锅炉的自动控制，同时锅炉蒸汽超压(超温)、低水位与炉排、风机运转具 备联锁保护功能，保证了锅炉的安全、经济、高效运行。 一台 10T／H 卧式组装链条炉，拟采用计算机自动控制系统。根据技术要求和我们的现场 经验，采用以下设计方案。 二、总体设计方案 1．总体设计原则： 保证系统安全、稳定、经济高效运行，即在正常情况下对整个系统进行自动制，异常情 况仍采用手动操作的总体指导思想，同时对关键参数如汽包水位、蒸汽压力、炉膛负压等采 用备用仪表显示，给水、鼓引风、上煤等操作备用手动控制功能。 2．总体方案 本台 10T／H 锅炉主要采用计算机自动控制，同时保留备用手操盘和关键仪表控制，这两 种方式各自独立而同时又互为备用。在正常情况下，由计算机控制系统集中控制锅炉安全运 行，一旦自动控制系统出现故障，备用手操即投入运行，保证锅炉正常运行。 计算机控制系统采用上下两层控制方式，上位机为集中监控层，采用戴尔公司的 P4 系列 工作站，下位设备控制层选用德国西门子公司 S7—200 计算机控制器，配合现场执行机构、 动力控制单元、一次仪表和其他辅助设备，实现对整个锅炉运行系统的控制。 为了防止现场信号造成对控制站的干扰，现场温度信号通过仪表进入计算机，使整个 系统免受外部信号干扰。 系统框图如下： 1 三、设计总体目标 建立一套性能价格比高、系统维护费用低的自控系统，通过系统完善的软硬件结合，能 够充分地保证生产过程的安全、稳定可靠、经济高效运行。 ① 按照“集中管理，分散控制，风险分散”的原则设计。 ② 图形化操作，监控画面美观，简单适用，易于学习掌握，便于操作。 ③ 系统数据处理速度快，实时性高。 ④ 满足系统功能冗余要求，提高系统可靠性。 ⑤ 宽负荷自动调节能力。 ⑥ 通过计算机系统和备用手操、仪表相互备份，既方便了锅炉及其辅机启停调试，又杜绝 了计算机系统故障瘫痪而引起的停机现象。 四、硬件选型说 1、链条锅炉测量点控制 由于链条锅炉结构形式简单、燃烧稳定等特点，因此较容易实现自动化控制。利用计算 机系统很容易实现锅炉给水、炉排、风机等运转的控制，同时实现锅炉蒸汽超压(超温)、低 水位与炉排、风机运转联锁保护，保证锅炉的安全、经济、高效运行。为了达到以上目的， 系统设置以下参数检测点： 数检测点： 1) 温度：温度检测点共有 6 个，分别是： TEl01 炉膛温度 TEl02 省煤器进口烟温 TEl03 省煤器出口烟温 TEl04排烟温度 TEl05 省煤器进口水温 TEl06省煤器出口水温 2)压力：共设计 5 个压力检测点，分别是： 2 PTl01 主蒸汽压力 PTl02 给水压力 PTl03 炉膛负压 PTl06 鼓风风压 PTl07 引风风压 3)液位：设计 2 个检测点，分别是： LTl01 汽包水位连续测量 LIAl02 汽包水位电极显示 4)电压、电流显示共 5点（参数不进计算机）： A101 引风机电流 A102 鼓风机电流 A103 l#水泵电流 A104 2#水泵电流 V101 电源电压显示 ５)根据各厂投资情况，风机、水泵、给煤可以选用变频控制 各测点见工艺流程图 2、链条锅炉传感器及仪表选型 由上述各测量控制点，选取现场传感器和备用控制仪表。其中温度传 感器为上海生产