P工装模具理控制程序.doc

1.目的 建立公司的工装/模具管理体系，控制工装/模具质量，确保工装/模具得到有效控制。 2.适用范围 适用于公司生产所需工装/模具。 3.职责范围 3.1产品工程部负责工装/模具的设计工作。 3.2制造部负责工装/模具的外委加工。 3.3制造部负责组织工程部、品质部、分厂进行工装/模具的验收工作。 3.4制造部负责工装/模具的归口管理工作，并建立工装/模具台帐。 3.5分厂负责工装/模具的使用保养。 4. 程序流程 流程 职责/接口 项目组 产品工程部 产品工程部 多方论证小组 制造部 制造部 产品工程部 产品工程部 制造部 分厂 分厂 分厂 相关部门 5.工作程序 5.1工装/模具的设计和制造 5.1.1在项目设计开发过程中，产品工程部编制《新设备、工装、量具设计及到位计划》。 5.1.2产品工程部进行图纸的绘制和工艺要求的制定。 5.1.3经技术质量的副总经理审核批准后，制造部负责委托外单位进行工装/模具加工，并对工装/模具加工的进度进行控制。委托的加工单位应当在所选定的“合格供应商”名单之内。 5.2工装/模具的验收和入库 5.2.1 品质部内检室负责对试制产品的外形尺寸和外观进行检验，检验合格后由产品工程部技术管理室负责对《工装/模具验收单》进行会签，分厂填写《模具档案》和《工装档案》，制造部在工装/模具上贴上标识，并建立台帐。 5.2.2经检验为不合格的工装/模具，由制造部供应室负责通知加工单位进行修改，直到合格为止。 5.2.3合格的工装/模具由产品工程部负责向使用单位移交。使用单位根据《工装模具验收单》将工装模具验收入库，并填写《工装模具入库单》。 5.2.4所有工装/模具在库房和生产现场放置时须注明状态（如合格、待检、待修、报废及封存等）。 5.2.5 如果存在由模具保证的产品特殊特性，在验收过程中必须进行Ppk测定，符合要求后方可接受。 5.3工装/模具的领用 5.3.1正常生产的工装/模具由使用小组到工装/模具库房签字领取。 5.4工装/模具的保管 5.4.1工装/模具入库前由使用单位作好润滑防锈及相应的检查工作。 5.4.2 工装/模具由工装/模具保管员负责保管。 5.4.3 工装/模具库房要保持清洁、干燥通风，不能有腐蚀气体或液体存放，保管员应按《库房管理控制程序》、《交付控制程序》进行检查并作好记录。 5.5工装/模具的报废 5.5.1工装/模具的报废由使用单位提出申请并填写《设备/模具报废单》，经使用单位、产品工程部、品质部和制造部会签验证，报技术质量副总经理批准后，由保管员及时封存报废工装/模具。制造部负责在《工装/模具台账》上注明。 5.6工装/模具的使用 5.6.1操作人员应按照产品工程部制定的有关操作程序对工装/模具进行使用，并填写《工装/模具维修卡》、《工装/模具使用卡》中的相关内容。 5.6.2工装/模具使用时须将合格首件放置在生产现场，使用完毕后末件须和工装/模具一并入库，填写《末件