化工原理下册第二章吸收2.ppt

第二章 吸 收 4.气体的吸收与液体的蒸馏的区别 第二相：蒸馏操作采用改变状态参数的办法，使混合物内部出现第二个相吸收操作采用从外界引入另一相物质形成两相系统。 产品： 蒸馏操作可以直接获得较纯净的轻重组分；吸收不能直接得到较纯净的溶质组分，还需经过再次的分离操作----解吸 传递方式：精馏操作每层塔板上的液体和蒸汽都处于接近饱和的温度下，在相界面两侧，轻重组分同时向彼此相反的方向传递；吸收操作，液相温度远远低于沸点，溶剂没有汽化，溶质分子由气相进入液相的单向传递，而气相中的惰性组分及液相中的溶剂组分处于停滞状态。 三大 对A和B的溶解度差异要大 对A的溶解度要大 对A的溶解度在条件改变时变化要大 三小 挥发性小 粘度小 腐蚀小 技术经济性 作 业 P146 1,2,3 2、过程的推动力 ⊿p = p - p* ⊿x = x* - x ( ⊿y = y – y* ) ( ⊿c = c*– c ) 实质上，吸收还是解吸主要取决于溶质在气相中的实际分压与其液相的平衡分压间的关系而定。 平衡是过程的极限，只有不平衡的两相互相接触才会发生传质，即气体的吸收或解吸。因此，实际浓度偏离平衡浓度越远，过程推动力越大，过程的速率也越快。在吸收的过程中我们经常： 具体分析: 方向 推动力 1、判断过程的方向 例：在101.3kPa，20℃下,稀氨水的气液相平衡关系为 ： ，若含氨0.094摩尔分数的混合气和组成 的氨水接触,确定过程的方向。 用相平衡关系确定与实际气相组成 成平衡的液相组成 解: 将其与实际组成比较 ： ∴气液相接触时，氨将从气相转入液相，发生吸收过程。 或者利用相平衡关系确定与实际液相组成成平衡的气相组成 将其与实际组成比较： ∴氨从气相转入液相，发生吸收过程。 若含氨0.02摩尔分数的混合气和 x=0.05的氨水接触，则 气液相接触时，氨由液相转入气相，发生解吸过程。 此外，用气液相平衡曲线图也可判断两相接触时的传质方向 具体方法： 已知相互接触的气液相的实际组成y和x，在x-y坐标图中确定状态点，若点在平衡曲线上方，则发生吸收过程；若点在平衡曲线下方，则发生解吸过程。 3、确定过程的极限： 吸收塔 混合气体, p1 气, p2,min 液, x2 出塔气体浓度最低值：p2,min 离塔液体浓度最高值：x1,max P2,min =E· x2 液, x1,max 实际生产中： p2 p2,min x1 x1,max 受相平衡关系的限制 * * 2.1. 概述 2.1. 概述 1、气体吸收的原理 分离物系：气体混合物 形成两相体系的方法：引入液相(吸收剂) (液相+气相) 传质原理：各组分在溶剂中溶解度不同 吸收操作中所用的溶剂称为吸收剂（或溶剂），用S表示；能溶解的组分称为溶质气体或吸收质，以A表示，不被吸收的组分称为惰性气体，以B表示。 利用气体混合物中各组分在液体溶剂中溶解度的差异来分离气体混合物的操作称为吸收。 吸收和解吸常是一对相伴的操作，吸收用以提取所需的物质，而解吸用以分离所需的物质与吸收剂，并使吸收剂再生而重复使用。 吸收操作的逆过程（即含溶质气体的液体，受到另一汽（气）相的作用使溶质与溶剂分离的过程）称为解吸。 吸收操作所得到的溶液称为吸收液（成分为S和溶质A），排出的气体称为吸收尾气(主要成分为惰性气体B，还含有残余的溶质A)。 吸收设备、流程 吸收设备-----塔设备 吸收剂在吸收塔内再循环流程 吸收-解吸流程 煤气脱苯的吸收与解吸流程 含苯煤气 脱苯煤气 洗油 苯 水 过热蒸汽 加热器 冷却器 吸收与解吸流程 2、气体吸收的工业应用 净化或精制气体 例：合成氨工艺中，合成气中的净化脱碳 制取某种气体产品的液态产品 例：用水吸收氯化氢气体制取盐酸 回收混合气体中所需的组分 例：用洗油处理焦炉气以回收其中的芳烃，硫酸回收焦炉气中的氨 工业废气的制理 废气中含有二氧化硫、硫化氢、CO2等有害气体的脱除 3、吸收过程的分类 气体 吸收 按被吸收组分数目 单组分吸收 多组分吸收 按吸收有无化学反应 物理吸收 化学吸收 按溶质浓度高低 低浓度吸收 高浓度吸收 按吸收的温度变化 等温吸收 非等温吸收 1、气体在液体中溶解度的概念 表明一定条件下吸收过程可能达到的极限程度。 2、溶解度曲线 气体在液体中的饱和浓度 对于单组分物理吸收，由相律知 2.1.1气体的溶解度 气体在液相中的