ERP原理与应用教学资料：项目五 物料需求计划.pptVIP

* 项目五 物料需求计划 3 相关知识 2 能力知识 1 知识目标 知识目标 一 MRP的的概念 二 MRP的内容及作用 三 MRP运算与制定的基本原理 能力目标 一 掌握物料需求计划的参数设置 二 掌握物料需求计划的运算流程 三 理解物料需求计划运算结果 任务一 MRP概念及内容 一、概念 物料需求计划是一种优先级计划，是对主生产计划的各个最终产品所需的全部制造件和全部采购件制定的网络支持计划和时间进度计划。 MRP主要解决以下五个问题： 1 要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？ 2 要用到什么？ （这些数据根据BOM表获得。） 3 已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息 ） 4 还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。） 5 何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？ 二、MRP作用和意义 MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。 MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。物料需求计划子系统能帮助企业摆脱旧的按台、套组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。物料需求计划的计划周期可以是周、日，也可以明细到小时。 三、MRP基本原理 MRP运算与制定的基本原理是： (1) 由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间。 (2) 根据物料的提前期确定投产或订货时间。 MRP所需要的需求方面的数据来源有以下两个： (1) 主生产计划数据。从MPS中得到在何时、应产出何种产品及数量是多少。这是根据较高层的物品或成品的需求派生出来的需求。 (2) 独立需求数据。在极少数情况下，由于一些原因，对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件与特殊目的需要等。 制定MRP依据的关键信息有： (1) 主生产计划（MPS）。物料需求计划由MPS推动。 (2) 物料清单（BOM）。由于最终产品结构中的各个子件加工周期不同，即对同一BOM（同一产品）中的物料需求时间不同，因此，MRP要根据产品的BOM对MPS进行需求展开（数量与提前期）。 (3) 库存信息。依据物料库存信息确定各个物料的需求量。 任务二 MRP运算与报表 这里我们要进一步说明MRP是如何根据产品结构逐层展开计算各层物料的需求量，以及MRP又是如何计算用于多个产品的通用件的需求量。下面以X、Y两种产品中的A、C两个子件举例（为简化，暂不考虑其它零部件），来说明MRP的运算方法。例中A是产品X的1层子件，C是X、Y两种产品的通用件，但在两种产品中所处的层次不同，需用的数量（括号内数字）也不同。 X、Y产品结构图 任务三 MRP能力需求计划 ERP的出发点首先是满足客户和市场的需求，每一个计划层次都要遵守这个原则。因此，在编制计划时，首先进行需求的优先级计划，然后再进行能力的计划。经过多次反复运算，调整落实，才转入下一个层次。 物料需求计划的对象是物料，物料是具体的、形象的和可见的。能力需求计划的对象是工作中心的能力，相对物料而言，由于随生产效率、人员变动、设备完好率等因素的影响而变化，不定因素较多，比较抽象。运行能力需求计划，是根据物料需求计划中的加工件的数量和需求时段、它们在各自工艺路线中使用的工作中心及占用时间，对比工作中心在该时段的可用能力，生成能力需求报表。 任务三 MRP能力需求计划 物料需求计划与MRP逻辑流程图有类似之处，也要回答几个问题： (1) 生产什么？何时生产？ (2) 使用什么工作中心？负荷（即需用能力）是多少？ (3) 工作中心的可用能力是多少？ (4) 分时段的能力需求情况如何？ 任务四 有限顺排计划 有限顺排计划（Finite Forwad Scheduling）是在考虑能力的限制下排负荷（Finite Loading），它假定能力是固定不能调整的。通常适用于某种单一的工作中心或较难调整的能力单元，如一条装配线、生产线、柔性制造单元或成组单元，或某种价格昂贵的机床、某种无法替代的关键工作中心。 ERP是一个以人为中心的管理系统，有限顺排计划这样的功能则是完全由计算机自动编排的计划，计划人员较难了解真实的能力短缺情况，人的能动作用降低了，这是有限顺排计划同能力需求计划的主要区别。 任务实施 一、MRP计算 生产管理? ?物料需求计划?MRP计算??MRP计算。（计算前看清该方案中针对的计算范围和需求来源是什么，对应选择、录入好后，再进行计算，方法与主生产计划相似。 任务四